一种烧结炉自动对温系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108870998A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810959857.4(22)申请日2018.08.21(71)申请人北京中石伟业科技股份有限公司地址100076北京市北京经济技术开发区东环中路3号申请人北京中石伟业科技无锡有限公司(72)发明人吴晓宁金晓军陈曲蒋剑朱光福(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人骆英静李海建(51)Int.Cl.F27D21/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种烧结炉自动对温系统及方法(57)摘要本发明公开了一种烧结炉自动对温系统及方法，使用本发明的烧结炉自动对温系统时，在测温视场中预设多个测量位置；控制所述机械手按照预设路径移动，获取所述机械手的当前位置，当所述当前位置为测量位置时，所述机械手停留所述预设时间，接收该测量位置的温度，并记录当前的位置信息；从所有温度中筛选出最高温度，根据所述温度与所述位置信息的对应关系确定目标位置；控制所述机械手移动至目标位置。与现有技术采用人工对温的方式相比，采用本发明中的烧结炉自动对温系统对温更加准确，因此，能够保证测温的准确度，从而提高了石墨导热膜产品质量。CN108870998ACN108870998A权利要求书1/1页1.一种烧结炉自动对温系统，其特征在于，包括：设置在烧结炉壳体上的机械手，所述机械手能够按照预设路径依次通过测温视场中多个测量位置，且所述机械手能够在每个测量位置停留预设时间；设置在所述机械手上，用于测量所述测量位置的温度；控制器，获取所述机械手的当前位置，当所述当前位置为测量位置时，控制所述机械手停留所述预设时间，接收该测量位置的温度，并记录当前的位置信息；从所有温度中筛选出最高温度，根据所述温度与所述位置信息的对应关系确定目标位置；控制所述机械手移动至目标位置。2.如权利要求1所述的烧结炉自动对温系统，其特征在于，所述测量位置为测温视场中等间距布置的待测点。3.如权利要求2所述的烧结炉自动对温系统，其特征在于，所述红外线测温仪垂直固定在所述机械手上。4.如权利要求1至3中任一项所述的烧结炉自动对温系统，其特征在于，所述位置信息包括坐标值。5.一种烧结炉自动对温方法，其特征在于，应用如权利要求1至4中任一项所述的烧结炉自动对温系统，所述方法包括：在测温视场中预设多个测量位置；控制所述机械手按照预设路径移动，获取所述机械手的当前位置，当所述当前位置为测量位置时，所述机械手停留所述预设时间，接收该测量位置的温度，并记录当前的位置信息；从所有温度中筛选出最高温度，根据所述温度与所述位置信息的对应关系确定目标位置；控制所述机械手移动至目标位置。6.如权利要求5所述的烧结炉自动对温方法，其特征在于，所述在测温视场中预设多个测量位置包括；根据测温视场建立坐标系；确定所述坐标系中等间隔布置的待测点为测量位置。7.如权利要求6所述的烧结炉自动对温方法，其特征在于，所述坐标系为直角坐标系。8.如权利要求6所述的烧结炉自动对温方法，其特征在于，所述位置信息包括坐标值。2CN108870998A说明书1/4页一种烧结炉自动对温系统及方法技术领域[0001]本发明涉及石墨导热膜加工技术领域，更具体地说，涉及一种烧结炉自动对温系统及方法。背景技术[0002]石墨导热膜是一种新型导热散热材料，由PI膜通过化学方法经高温碳化和石墨化处理后制得，其中石墨化处理过程中因升温温度超过2000℃，需要使用红外测温仪测量炉内温度并通过程序实现自动化升温过程。[0003]现有红外测温仪固定在炉盖上的可调节支架上，红外光透过炉盖上视镜玻璃测量炉内温度。炉内石墨测温棒的可见视场呈一圆形，红外测温仪只能测量该视场中某一点的温度。因炉内温度场分布不均匀和炉体震动等因素将影响所测温度的准确性，所以在烧制过程中需要阶段性的进行人工对温操作，即人工移动红外测温仪在可见视场中找取最高温度点。如果测温仪测量的不是最高温度点，那么炉内实际温度将超过程序温度，将影响石墨导热膜的发泡厚度。[0004]因此，如何提高石墨导热膜产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提高石墨导热膜产品质量，为此，本发明提供了一种烧结炉自动对温系统及方法。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种烧结炉自动对温系统，包括：[0008]设置在烧结炉壳体上的机械手，所述机械手能够按照预设路径依次通过测温视场中多个测量位置，且所述机械手能够在每个测量位置停留预设时间；[0009]设置在所述机械手上，用于测量所述测量位置的温度；[001