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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108863370A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201811085341.8(22)申请日2018.09.18(71)申请人平顶山东方碳素股份有限公司地址467000河南省平顶山市石龙区兴龙路19号(72)发明人马二克杨遂运(74)专利代理机构郑州隆盛专利代理事务所(普通合伙)41143代理人鲍立阳(51)Int.Cl.C04B35/532(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高强度石墨材料的制备工艺(57)摘要本发明涉及石墨材料制备领域,尤其涉及一种高强度石墨材料的制备工艺,包括以下步骤:选取生石油焦,将生石油焦投入滚筒炉中;制定升温曲线进行加热处理得到半焦,其中升温曲线的升温上限为500-600℃;将半焦磨粉至平均粒度为5-6μm,然后投入混捏锅中并向混捏锅中加入分散剂,升温至140-150℃,混捏45-50min,再向混捏锅内投入熔融粘结剂,保持温度140-150℃,混捏45-50min,得到糊料;将糊料经过2次轧片处理,得到轧片;将轧片磨粉至平均粒度为20-22μm,然后成型得到生坯;将生坯进行焙烧,然后进行石墨化,得到成品高强度石墨材料,生产周期短、制作成本低、所得高强度石墨材料性能高。CN108863370ACN108863370A权利要求书1/1页1.一种高强度石墨材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,选取生石油焦,将生石油焦投入滚筒炉中;步骤二,制定升温曲线进行加热处理得到半焦,其中升温曲线的升温上限为500-600℃;步骤三,将步骤二得到的半焦磨粉至平均粒度为5-6μm,然后投入混捏锅中并向混捏锅中加入分散剂,升温至140-150℃,混捏45-50min,再向混捏锅内投入熔融粘结剂,保持温度140-150℃,混捏45-50min,得到一次糊料;步骤四,将一次糊料经过2次轧片处理,得到厚度值为1.5-1.7mm的轧片;步骤五,将轧片磨粉至平均粒度为20-22μm,然后成型得到生坯;步骤六,将生坯进行焙烧,然后进行石墨化,得到成品高强度石墨材料,生石油焦、高温改性沥青、聚乙烯蜡三者的重量比为55-60:35-39:0.3-0.6。2.根据权利要求1所述的高强度石墨材料的制备工艺,其特征在于,步骤一中的生石油焦为抚顺生石油焦。3.根据权利要求1所述的高强度石墨材料的制备工艺,其特征在于,步骤二中的制定升温曲线进行加热处理,升温上限为550℃,包括以下步骤:A,经过30min将温度自室温均匀升温到50℃;B,再经过30min将温度自50℃均匀升温到120℃;C,再经过100min将温度自120℃均匀升温到240℃;D,再经过40min将温度自240℃均匀升温到300℃;E,再经过60min将温度自300℃均匀升温到350℃;F,再经过40min将温度自350℃均匀升温到380℃;G,再经过30min将温度自380℃均匀升温到410℃;H,再经过30min将温度自410℃均匀升温到450℃;I,再经过30min将温度自450℃均匀升温到480℃;J,再经过30min将温度自480℃均匀升温到520℃;K,再经过30min将温度自520℃均匀升温到550℃,持续150min。4.根据权利要求1所述的高强度石墨材料的制备工艺,其特征在于,所述分散剂选用聚乙烯蜡。5.根据权利要求1所述的高强度石墨材料的制备工艺,其特征在于,所述粘结剂为高温改制沥青。6.根据权利要求1所述的高强度石墨材料的制备工艺,其特征在于,步骤三和步骤五中的磨粉均选用气流磨磨粉。7.根据权利要求1所述的高强度石墨材料的制备工艺,其特征在于,在步骤二中向滚桶炉中通入用于防止生石油焦燃烧的保护气体。8.根据权利要求7所述的高强度石墨材料的制备工艺,其特征在于,所述保护气体选用氩气或者氮气。2CN108863370A说明书1/4页高强度石墨材料的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及石墨材料制备领域,尤其涉及一种高强度石墨材料的制备工艺。背景技术[0002]随着工业和高科技的发展,石墨材料自身的润滑性导电导热耐腐蚀性高温机械强度,被广泛用到磨具行业,半导体行业光伏电火花等行业,目前,传统的生产石墨制品的原料是煅后石油焦、煅后沥青焦,将煅后焦磨成20微米的粉,在加热的混捏锅中混60分钟,使粉料温度在150-160度,然后加入粘结剂是煤沥青,在混捏锅中混60分钟,使粉料和沥青搅拌均匀,然后混料经过轧片机轧片,然后磨粉,再成型和焙烧,生产出的产品因为体密和强度低,气孔率高,无法满足市场的需要,传统上为弥补产品的不足,需要通过数次浸渍和焙烧,才能满足市场的需要,