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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108866386A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201710337390.5(22)申请日2017.05.14(71)申请人成都巴吉科技有限公司地址610000四川省成都市都江堰市幸福镇迎宾大道侧3幢1层10号(72)发明人高举洪(51)Int.Cl.C22C14/00(2006.01)C22C30/02(2006.01)C22C30/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片,方法包括:将权利要求1所述质量百分比的原料成分备用;将步骤S1中的合金组分加入感应式熔炼炉的坩埚中,混合均匀,加热至1500℃-1550℃,边搅拌边熔融;合金融化后保温10分钟,并转入坩埚,在真空感应熔炼炉中翻转坩埚,并将合金浇入叶片模型中;冷却至室温,即得到叶片。本发明制成的叶片重量轻,强度高,抗疲劳性强度高,在使用和制备的过程中不产生任何对人体有害的物质,符合绿色环保的要求。CN108866386ACN108866386A权利要求书1/1页1.一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片,其特征在于,包括以下质量百分比含量的成分:Al:44.0~47.0at%、Cu:0.5~1.2at%、Mg0.3-0.9%、Cr:0.4~1.6at%、Nb:2~7at%、Be:0.2~0.8at%、C:1.0~1.3at%、Zn1.2-1.5%、W:0.3~0.5%,余量为Ti。2.根据权利要求1所述一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片,其特征在于,Zn和W的含量总和不超过2%。3.一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将权利要求1所述质量百分比的原料成分备用;S2、将步骤S1中的合金组分加入感应式熔炼炉的坩埚中,混合均匀,加热至1500℃-1550℃,边搅拌边熔融;S3、合金融化后保温10分钟,并转入坩埚,在真空感应熔炼炉中翻转坩埚,并将合金浇入叶片模型中;S4、冷却至室温,即得到叶片。2CN108866386A说明书1/2页一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及新能源设备技术领域,特别是一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片及其制备方法。背景技术[0002]风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大,全球风能资源总量约为风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大,全球风能资源总量约为2.74×109兆瓦,其中可利用的风能为2×107兆瓦。随着世界经济的发展,风能市场也迅速发展起来。2009年全球风力发电新增31%,共增加37500兆瓦新装机容量,全球总装机容量达到157900兆瓦的新高峰。截至2009年底,全国累计风电装机容量达到25800兆瓦。据《全球风能展望2010》预测,中国国内的风电装机容量在2020年将达到现在的十倍。毫无疑问,未来中国风电发展的前景看好。国家发改委现已明确规定:风电设备国产化率要达到70%以上。因此我国风电设备市场在未来几年内将蓬勃发展。[0003]作为风电叶片的材料,随着其叶片的大型化,其叶片的强度逐渐不能适应现有风力发电的需要。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片及其制备方法,本申请制成的叶片重量轻,强度高,抗疲劳性强度高,在使用和制备的过程中不产生任何对人体有害的物质,符合绿色环保的要求。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:[0006]一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片,包括以下质量百分比含量的成分:[0007]Al:44.0~47.0at%、Cu:0.5~1.2at%、Mg0.3-0.9%、Cr:0.4~1.6at%、Nb:2~7at%、Be:0.2~0.8at%、C:1.0~1.3at%、Zn1.2-1.5%、W:0.3~0.5%,余量为Ti。[0008]进一步的,在本发明优选的实施例中,Zn和W的含量总和不超过2%。[0009]一种环保型的风力发电机玻璃纤维叶片的制备方法,包括以下步骤:[0010]S1、将权利要求1所述质量百分比的原料成分备用;[0011]S2、将步骤S1中的合金组分加入感应式熔炼炉的坩埚中,混合均匀,加热至1500℃-1550℃,边搅拌边熔融;[0012]S3、合金融化后保温10分钟,并转入坩埚,在真空感应熔炼炉中翻转坩埚,并将合金浇入叶片模型中;[0013]S4、冷却至室温,即得到叶片。[0014]本发明的有益效果是:[0015]本发明制成的叶片重量轻,强度高,抗疲劳性强度高,在使用