一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108893601A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810835704.9(22)申请日2018.07.26(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东中路59号申请人长沙矿冶研究院有限责任公司(72)发明人雷鹰何文浩陈雯李雨王雪松何思奇(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人平静胡锋锋(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/11(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法(57)摘要本发明公开了一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，属于铁矿石直接还原和矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤：将高磷赤铁矿粉、还原剂、粘接剂、脱磷剂和复合催化剂按照一定比例加水混合并进行造球，之后对球团进行穿孔处理并烘干；将烘干后的球团置于微波加热炉中进行加热还原和脱磷处理，得到还原小球；将还原后的小球进行粉碎研磨后继续放入锥形球磨机加水细磨；将细磨后得到的还原矿浆进行磁选处理，即得到优质铁精粉。采用本发明的方案可以实现高磷鲕状赤铁矿的高效脱磷处理，所得还原铁粉的还原率较高。CN108893601ACN108893601A权利要求书1/1页1.一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高磷赤铁矿粉、还原剂、粘接剂、脱磷剂和复合催化剂按照一定比例加水混合并进行造球，之后对球团进行穿孔处理并烘干；(2)将烘干后的球团置于微波高温加热炉中进行加热还原和脱磷处理，得到还原小球；(3)将还原后的小球进行粉碎研磨后继续放入锥形球磨机加水细磨；(4)将细磨后得到的还原矿浆进行磁选处理，即得到优质铁精粉。2.根据权利要求1所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：步骤(1)中所造球团的直径大小为10～20mm，且在烘干处理之前使用穿孔针对球团进行穿孔处理，球团表面穿孔率为5～8孔洞/cm2。3.根据权利要求1所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：所述步骤(2)中先将微波加热系统从常温加热到900℃，控制升温速率为17～20℃/min，然后从900℃升温至1100～1250℃，升温速率为10～13℃/min，之后继续保温3～15min后取出冷却。4.根据权利要求3所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：步骤(2)中进行加热还原时使用碳粒覆盖球团，且将加热还原后的球团取出后立即置于热水中进行热淬处理。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：所述高磷赤铁矿粉与还原剂的配比按重量比为1:0.1～0.18，且在造球处理时添加CaO调节球团的碱度为0.4～1.2。6.根据权利要求5所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：所述的还原剂采用无烟煤粉与椰壳碳粉组成的混合煤粉，且无烟煤粉与椰壳碳粉的质量比为(3～3.5):1。7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：所述的粘接剂选用Na2SiO3·9H2O，其添加量为所造球团总重的3％～5％。8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：所述的复合催化剂为硼砂和碱金属盐得混合物，其添加量为所造球团总重的1％～5％。9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：所述的脱磷剂为Na2CO3、Na2SO4、NaCl、CaCl2、Ca(OH)2中的一种或多种，其添加量为所造球团总重的5％～10％。10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法，其特征在于：所述步骤(3)中粉碎时间为4～5min，粉碎后粒度小于0.02mm的超过90％，之后在锥形球磨机中继续加水研磨10～20min；所述步骤(4)中在还原矿浆中加入酒精溶液润洗后再进行磁选，磁选强度控制在50～100mT。2CN108893601A说明书1/5页一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法技术领域[0001]本发明属于铁矿石直接还原和矿物加工技术领域，具体涉及一种高磷赤铁矿微波加热还原-磁选脱磷的方法。背景技术[0002]近年来，我国钢铁工业的迅速发展造成铁矿石的需求量迅猛增长。但由于我国优质铁矿资源匮乏、复杂难选铁矿石利用率低，国内铁矿石市场呈现严重的供不应求状态，因此近年来我国钢铁业近90％的铁矿石需要对外进口，而进口铁矿石价格飙升，从而导致我国铁矿石进口成本