一种内燃机曲轴及加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108916205A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810943590.X(22)申请日2018.08.18(71)申请人全椒县全动机械有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县襄河镇滁全路(72)发明人尤建国(51)Int.Cl.F16C3/14(2006.01)F16C3/16(2006.01)F16C3/08(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种内燃机曲轴及加工工艺(57)摘要本发明公开了一种内燃机曲轴，包括曲轴本体，所述曲轴本体包括有主轴颈和连杆颈，所述连杆颈通过配重块连接于主轴颈，所述配重块的端面设有导油槽，所述导油槽的侧壁设有导油孔，所述配重块的侧面设有与导油孔连通的斜槽，所述曲轴本体的原料按100重量份重量计如下：生铁15-25份、回炉料20-32份、废钢40-50份、增碳剂12-15份、锰铁3-6份、锡5-7份和铜2-4份。本发明当曲轴本体的连杆颈在活塞连杆的作用下转动时，连杆颈带动配重块转动，此时，配重块的端面设有导油槽，就可将内燃机发动机机油箱内的机油进行搅动，使得机油流至导油孔，并且经由斜槽流出，增加机油的流动性，使得机油可完全覆盖曲轴本体，对曲轴本体具有很好的散热性和润滑性作用。CN108916205ACN108916205A权利要求书1/1页1.一种内燃机曲轴，包括曲轴本体，所述曲轴本体包括有主轴颈（1）和连杆颈（2），其特征在于：所述连杆颈（2）通过配重块（3）连接于主轴颈（1），所述配重块（3）的端面设有导油槽（4），所述导油槽（4）的侧壁设有导油孔（6），所述配重块（3）的侧面设有与导油孔（6）连通的斜槽（7），所述曲轴本体的原料按100重量份重量计如下：生铁15-25份、回炉料20-32份、废钢40-50份、增碳剂12-15份、锰铁3-6份、锡5-7份和铜2-4份。2.根据权利要求1所述的一种内燃机曲轴，其特征在于：所述连杆颈（2）上安装有滚珠轴承，所述主轴颈（1）的输出端连接有动力输出齿轮（5）。3.一种权利要求1所述的内燃机曲轴的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将铸造型砂混合后烘干，然后将铸造型砂配模合箱后形成砂型，并且在制作时砂型的轴心线与水平面相平行，砂型的轴心线与水平面相垂直；S2、将熔融后的曲轴本体的原料通过砂型中的浇口内浇注，铸造出曲轴本体；S3、在曲轴本体的配重块（3）上加工出导油槽（4），然后再在导油槽（4）的侧壁加工出导油孔（6），直至导油孔（6）贯穿出配重块（3）的侧面形成斜槽（7）；S4、将主轴颈（1）和连杆颈（2）采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理采用感应淬火或氮化工艺；S5、钻安装孔后磨削主轴颈（1）和连杆颈（2），去毛刺后进行抛光，清洗处理；S6、采用淀积固体薄膜的技术，使得配重块（3）表面淀积一种及一种以上的硬质复合纳米陶瓷薄膜的镀层；S7、测量尺寸合格后，下线。4.根据权利要求3所述的一种内燃机曲轴的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中曲轴本体的原料熔炼,采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并采用真空直读光谱仪调整成分。5.根据权利要求4所述的一种内燃机曲轴的加工工艺，其特征在于：所述熔炼温度为1420℃-1580℃。6.根据权利要求3所述的一种内燃机曲轴的加工工艺，其特征在于：将砂型在通风处自然冷却60min-80min；之后在砂型外壁喷淋冷却水，喷淋时间为10min-20min，之后开箱出料。2CN108916205A说明书1/3页一种内燃机曲轴及加工工艺技术领域[0001]本发明属于内燃机曲轴技术领域，具体涉及一种内燃机曲轴及加工工艺。背景技术[0002]如申请号为CN201620323656.1的中国专利，其公开了一种镶有多个滚动轴承的内燃机曲轴，内燃机曲轴包括曲轴本体、多个第一滚珠轴承和多个第二滚珠轴承，曲轴本体的主轴首端安装有一个第二滚珠轴承，曲轴本体的中部和末端均安装有第二滚珠轴承，曲轴本体的每个连杆轴上设置有一个第一滚珠轴承。其解决了现有的内燃机曲轴主轴除首端外与轴瓦之间、连杆轴与轴瓦之间均为滑动摩擦，存在摩擦力大，使用寿命短的问题。[0003]但是上述方案存在以下不足：1、曲轴转动时，其带动机油的效果较差，不能使得机油覆盖曲轴的表面，这样其散热效果较差；2、配重块表面缺少特殊处理，使用寿命低。[0004]为此，我们提出一种内燃机曲轴及加工工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种内燃机曲轴及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，