燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108906942A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810877333.0(22)申请日2018.08.03(71)申请人常州能源设备总厂有限公司地址213033江苏省常州市新北区创业路18号(72)发明人王小清方广前王亚京陈建平唐翌群陶为良(74)专利代理机构常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙)32308代理人肖兴坤(51)Int.Cl.B21D11/06(2006.01)F24H7/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺，工艺步骤中含有步骤S1，步骤S1中包括辐射管段组中辐射段盘管的制作和对流管段组中对流蛇管的制作；其中，辐射段盘管的制作中弯曲部分的弯曲参数的确定方法如下：选择合适管径Do的一号管，通过逐步增大一号管的弯曲半径R和减小一号管的壁厚δ的方式对一号管进行试弯及试生产，试弯结束后选择满足公式一并符合弯曲工艺要求的最小弯曲半径R和最小壁厚δ作为辐射段盘管的制作中弯曲部分的弯曲参数；其中，公式一为：本发明能够避免辐射段盘管的制作中弯曲部分弯曲时出现管壁内瘪，产生薄弱环节无法保证产品使用过程中的质量的现象，提高受压部件的质量。CN108906942ACN108906942A权利要求书1/2页1.一种燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺，其特征在于工艺步骤中含有步骤S1，步骤S1中包括辐射管段组(1)中辐射段盘管的制作和对流管段组(2)中对流蛇管的制作；其中，辐射段盘管的制作中弯曲部分的弯曲参数的确定方法如下：选择合适管径Do的一号管(10)，通过逐步增大一号管(10)的弯曲半径R和减小一号管(10)的壁厚δ的方式对一号管(10)进行试弯及试生产，试弯结束后选择满足公式一并符合弯曲工艺要求的最小弯曲半径R和最小壁厚δ作为辐射段盘管的制作中弯曲部分的弯曲参数；其中，公式一为：最小弯曲半径R为整数，最小壁厚δ＝0.5k，k为≥8的自然数；Do、δ和R的单位为mm。2.根据权利要求1所述的燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺，其特征在于：当Do＝76时，最小弯曲半径R＝279，最小壁厚δ为4；当Do＝89时，最小弯曲半径R＝383，最小壁厚δ为4；当Do＝108时，最小弯曲半径R＝500，最小壁厚δ为4.5；当Do＝114.3时，最小弯曲半径R＝505，最小壁厚δ为5；当Do＝133时，最小弯曲半径R＝683，最小壁厚δ为5；当Do＝159时，最小弯曲半径R＝977，最小壁厚δ为5。3.根据权利要求1所述的燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺，其特征在于：其中，对流蛇管的制作中弯曲部分的弯曲参数的确定方法如下：选择合适管径Do'的二号管(20)，通过逐步减小二号管(20)的弯曲半径R'和选择合适二号管(20)的壁厚δ'的方式对二号管(20)进行试弯及试生产，试弯结束后选择满足公式二并符合弯曲工艺要求的最小弯曲半径R'作为对流蛇管的制作中弯曲部分的弯曲参数；其中，公式二为：最小弯曲半径R'为整数；Do'、δ'和R'的单位为mm。4.根据权利要求1所述的燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺，其特征在于：当Do'＝38时，最小弯曲半径R'＝61，最小壁厚δ'为3；当Do'＝45时，最小弯曲半径R'＝86，最小壁厚δ'为3；当Do'＝51时，最小弯曲半径R'＝110，最小壁厚δ'为3；当Do'＝57时，最小弯曲半径R'＝138，最小壁厚δ'为3；当Do'＝76时，最小弯曲半径R'＝184，最小壁厚δ'为4；当Do'＝89时，最小弯曲半径R'＝252，最小壁厚δ'为4；当Do'＝108时，最小弯曲半径R'＝370，最小壁厚δ'为4；当Do'＝133时，最小弯曲半径R'＝562，最小壁厚δ'为4。5.根据权利要求1所述的燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺，其特征在于：工艺步骤中含有：S1：分别制作辐射管段组(1)、顶棚管组(3)、对流段管组(2)、进口集管、出口集管(5)、2CN108906942A权利要求书2/2页对流段集管A(6)和对流段集管B(7)；S2：分别将进口集管与对流段集管A(6)的进口连接，对流段集管A(6)的出口与对流段管组(2)的进口连接，对流段管组(2)的出口与对流段集管B(7)的进口连接，对流段集管B(7)的出口与辐射管段组(1)的进口连接，辐射管段组(1)的出口与顶棚管组(3)的进口连接，顶棚管组(3)的出口与出口集管(5)连接。6.根据权利要求5所述的燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺，其特征在于：在步骤S1中还制作前集管(81)