一种高炉炉料软熔性能检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108929926A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201810802398.9(22)申请日2018.07.20(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人马丽青格勒陈秀昆郭和宝田筠清张彦蔡皓宇赵路遥(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉炉料软熔性能检测方法(57)摘要本发明涉及高炉冶炼技术领域，特别涉及一种高炉炉料软熔性能检测方法，包括如下步骤：制备未燃煤粉；将综合炉料和焦炭装入石墨坩埚，并将石墨坩埚放入熔滴炉中；控制熔滴炉第一次升温；在熔滴炉内通入还原性气体及未燃煤粉；控制熔滴炉第二次升温，当渣铁滴下时记录熔滴试验数据。本发明提供的高炉炉料软熔性能检测方法，将未燃煤粉与综合炉料一同混合进行熔滴试验，考察未燃煤粉对软熔温度、滴落温度等参数的影响，通过检测结果可以更加真实的模拟软熔带的情况，进一步提高了测量软熔参数的准确性与真实可靠性，为分析高炉软熔带的变化提供重要参考依据，保证了高炉炉料软熔性能检测结果。CN108929926ACN108929926A权利要求书1/1页1.一种高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，包括如下步骤：制备未燃煤粉；将综合炉料和焦炭装入石墨坩埚，并将所述石墨坩埚放入熔滴炉中；控制所述熔滴炉第一次升温；在所述熔滴炉内通入还原性气体及所述未燃煤粉；控制所述熔滴炉第二次升温，当渣铁滴下时记录熔滴试验数据。2.根据权利要求1所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，所述制备未燃煤粉，包括：将煤粉装入不锈钢罐，将所述不锈钢罐放入马弗炉中；控制所述马弗炉的温度为1125-1175℃，将所述煤粉在N2气氛下干馏9-11h，去除挥发分；将干馏过的所述煤粉在球磨机内细磨0.8-1.2h，并筛分后制成所述未燃煤粉。3.根据权利要求1所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，所述将综合炉料和焦炭装入石墨坩埚，包括：在所述石墨坩埚内装入第一层焦炭；在所述第一层焦炭上方装入综合炉料；在所述综合炉料上方装入第二层焦炭。4.根据权利要求3所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，所述综合炉料由烧结矿、球团矿及块矿混合而成。5.根据权利要求3所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，所述综合炉料的粒度为10-12.5mm；所述石墨坩埚内的所述综合炉料和焦炭的总高度为66-70mm。6.根据权利要求1所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，在所述熔滴炉内通入还原性气体及所述未燃煤粉，包括：当所述熔滴炉内的温度达到400℃时，通入所述还原性气体；当所述熔滴炉内的温度达到900℃时，喷入所述未燃煤粉。7.根据权利要求6所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，所述还原性气体为CO及N2。8.根据权利要求7所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，所述CO与N2的体积比为3:7。9.根据权利要求7或8所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，所述CO与N2的流量为12L/min。10.根据权利要求1所述的高炉炉料软熔性能检测方法，其特征在于，所述熔滴炉第二次升温前，恒温保持50-70分钟。2CN108929926A说明书1/3页一种高炉炉料软熔性能检测方法技术领域[0001]本发明涉及高炉冶炼技术领域，特别涉及一种高炉炉料软熔性能检测方法。背景技术[0002]高炉入炉炉料主要是烧结矿、块矿、球团矿。入炉的燃料为焦炭和喷吹煤。目前常规的熔滴试验使用的炉料结构为：焦炭、烧结矿、块矿、球团矿。喷煤可以替代一部分焦炭提供热量，降低铁水成本。近几年关于未燃煤粉的研究越来越多，煤粉从风口喷入高炉后，一部分在风口前燃烧，一部分以未燃煤粉的形态进入高炉各部位参与各种反应，未燃煤粉是高炉喷煤过程中经过快速升温后没有燃烧完全的煤粉，当喷吹煤粉量增加到一定程度后，高炉内会出现大量的未燃煤粉，未燃煤粉对高炉的影响不容忽视，尤其应关注高炉实施大喷煤操作后产生的未燃煤粉对于高炉综合炉料软熔性能的影响。发明内容[0003]本发明实施例通过提供一种高炉炉料软熔性能检测方法，解决了现有技术中高炉炉料软熔性能检测时未考虑未燃煤粉对检测数据的影响，从而导致检测数据不准确的技术问题。[0004]本发明实施例提供了一种高炉炉料软熔性能检测方法，包括如下步骤：[0005]制备未燃煤粉；[0006]将综合炉料和焦炭装入石墨坩埚，并将所述石墨坩埚放入熔滴炉中；[0007]控制所述熔滴炉第一次升温；[0008]在所述熔滴炉内通入还原性气体及所述未燃煤粉；[00