一种焦油气裂解复合催化材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108927131A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201810744188.9(22)申请日2018.07.09(71)申请人江苏俊镕环保设备有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市张渚镇银湖西环路179号(72)发明人葛琎许国忠许诺希陆敏葛俊旭(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.B01J23/02(2006.01)C10L3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种焦油气裂解复合催化材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种焦油气裂解复合催化材料的制备方法，涉及复合催化剂材料及其制备技术领域，能够使得制备的催化材料原材料廉价、易得，并且制备条件容易实现，制备成本低。本发明包括：将多种多通道耐高温材料原料分别粉碎、研磨成粉末状;将粉末状原料与水合纤维素粘结剂溶液混合搅拌均匀，利用模具压制成型，干燥后再放入可控气氛炉烧制成多通道耐高温材料；将多通道耐高温材料用氧化钾水溶液热浸泡小时，浸泡完成后，将多通道耐高温材料干燥；将干燥后的多通道耐高温材料放入可控气氛炉中，进行二次焙烧，焙烧时通入惰性气体，即制得焦油气裂解复合催化材料。本发明的复合催化材料成本低、原料来源广，且工业制备、再生工艺简单。CN108927131ACN108927131A权利要求书1/1页1.一种焦油气裂解复合催化材料的制备方法，其特征在于，包括：S1、将多种多通道耐高温材料原料分别粉碎、研磨成粉末状，得到粉末状原料;S2、将所述粉末状原料与水合纤维素粘结剂溶液混合搅拌均匀，利用模具压制成型，在80~120℃条件下干燥5~24小时,再放入可控气氛炉一定温度下烧制成多通道耐高温材料，烧制时通入惰性气体；S3、将所述多通道耐高温材料用40~60℃氢氧化钾水溶液热浸泡12~36小时，浸泡完成后，将所述多通道耐高温材料在80~120℃条件下干燥5~24小时；S4、将干燥后的所述多通道耐高温材料放入可控气氛炉中，一定温度下进行二次焙烧，焙烧时通入惰性气体，即制得焦油气裂解复合催化材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多通道耐高温材料的各组分质量分数为：氧化镁的质量分数为70~90％、氧化钙质量分数为5~20％、二氧化硅的质量分数为1~2％，其余为纤维素。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述S2中，所述可控气氛炉的烧制温度为1500~1700℃，烧制时间为4~6小时。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，是所述S3中，所述氢氧化钾水溶液的质量分数为40~50％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述S4中，所述二次焙烧的温度为900~1300℃，焙烧时间为4~6小时。2CN108927131A说明书1/3页一种焦油气裂解复合催化材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合催化剂材料及其制备技术领域，尤其涉及一种焦油气裂解复合催化材料的制备方法。背景技术[0002]在实际尾气焦油处理中，催化裂解法是最经济有效的方法。在高温条件下，焦油在催化剂表面发生深度裂解，生成小分子的碳氢化合物，并与水和二氧化碳发生重整反应，生成氢气和一氧化碳的合成气体。找到一种十分经济有效的催化剂是问题关键所在。[0003]焦油裂解催化剂可分为两大类：天然矿石催化剂和合成催化剂。天然矿石是在自然条件下形成的均质固体，开采后可直接利用或进行简单的煅烧后利用。目前常用的天然矿石催化剂有白云石、橄榄石、粘土矿石等。合成催化剂常见的有碱金属催化剂、镍基催化剂以及其他复合型催化剂。虽然天然矿石催化剂比合成催化剂更经济，但其催化活性相比较低。传统合成催化剂的催化活性与接触条件、颗粒的烧结以及金属的挥发等因素有关。例如流化床反应器中的碱金属催化剂由于颗粒团聚的原因会丧失催化活性。而且传统的碱金属催化剂都有一定使用寿命，不能做到重复利用。镍基催化剂的价格十分昂贵，不适合大规模应用。并且上述几种催化剂对于反应温度要求较高。[0004]综上，现有技术中的缺乏一种催化剂的制备方法，原料成本低廉，制备条件要求不高。发明内容[0005]本发明提供一种焦油气裂解复合催化材料的制备方法，制备的催化材料原材料廉价、易得，并且制备条件容易实现，制备成本低。[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种焦油气裂解复合催化材料的制备方法，包括：S1、将多种多通道耐高温材料原料分别粉碎、研磨成粉末状，得到粉末状原料;S2、将粉末状原料与水合纤维素粘结剂溶液混合搅拌均匀，利用模具压制成型，在80~120℃条件下干燥5~24小时,再放入可控气氛炉一定温度下烧制成多通道耐高温材料，烧制时通入惰性气体；S3