粉状活性焦的制取装置以及粉状活性焦的制取工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108927111A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201810897395.8B01J20/30(2006.01)(22)申请日2018.08.08B01D53/02(2006.01)(71)申请人国家能源投资集团有限责任公司地址100011北京市东城区安定门西滨河路22号申请人中国节能减排有限公司山东神华山大能源环境有限公司(72)发明人陈强杨超玉王虎赵剑张广军马丽群杨春振徐广才马鸿良(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人韩建伟谢湘宁(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称粉状活性焦的制取装置以及粉状活性焦的制取工艺(57)摘要本发明提供了一种粉状活性焦的制取装置以及粉状活性焦的制取工艺，包括：锅炉，锅炉具有第一进料口、第二进料口、第三进料口、气体出口和落料口，锅炉包括燃烧段和制焦段，燃烧段和制焦段均沿竖直方向并列设置，燃烧段的末端与制焦段的首端连通，燃烧段的首端高于燃烧段的末端，制焦段的末端高于制焦段的首端，第一进料口设置在燃烧段首端处，第二进料口和第三进料口均设置在制焦段的首端处，气体出口设置在制焦段的末端处，第二进料口用于通入煤粉原料，第三进料口用于向制焦段通入水蒸气，落料口位于燃烧段和制焦段的连接处。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的装置无法制取粉状活性焦的技术问题。CN108927111ACN108927111A权利要求书1/2页1.一种粉状活性焦的制取装置，其特征在于，包括：锅炉(10)，所述锅炉(10)具有第一进料口(13)、第二进料口(14)、第三进料口(15)、气体出口(16)和落料口(17)，所述锅炉(10)包括燃烧段(11)和制焦段(12)，所述燃烧段(11)和所述制焦段(12)均沿竖直方向并列设置，所述燃烧段(11)的末端与所述制焦段(12)的首端连通，所述燃烧段(11)的首端高于所述燃烧段(11)的末端，所述制焦段(12)的末端高于所述制焦段(12)的首端，所述第一进料口(13)设置在所述燃烧段(11)首端处，所述第一进料口(13)用于通入燃料，所述第二进料口(14)和第三进料口(15)均设置在所述制焦段(12)的首端处，所述气体出口(16)设置在所述制焦段(12)的末端处，所述第二进料口(14)用于通入煤粉原料，所述第三进料口(15)用于向所述制焦段(12)通入水蒸气，所述落料口(17)位于所述燃烧段(11)和所述制焦段(12)的连接处。2.根据权利要求1所述的粉状活性焦的制取装置，其特征在于，所述粉状活性焦的制取装置还包括：第一储藏仓(21)，所述第一储藏仓(21)具有第一出料口，所述第一出料口与所述第一进料口(13)连通，所述第一储藏仓(21)用于存放燃料；和/或，第二储藏仓(22)，所述第二储藏仓(22)具有第二出料口，所述第二出料口与所述第二进料口(14)连通，所述第二储藏仓(22)用于存放煤粉原料。3.根据权利要求2所述的粉状活性焦的制取装置，其特征在于，所述粉状活性焦的制取装置还包括：第一阀(31)，设置在第一出料口处；和/或，第二阀(32)，设置在第二出料口处。4.根据权利要求3所述的粉状活性焦的制取装置，其特征在于，所述粉状活性焦的制取装置还包括：第一称重机构(41)，所述第一称重机构(41)的进料端与所述第一出料口连通，所述第一称重机构(41)的出料端与所述第一进料口(13)连通；和/或，第二称重机构(42)，所述第二称重机构(42)的进料端与所述第二出料口连通，所述第二称重机构(42)的出料端与所述第二进料口(14)连通。5.根据权利要求1所述的粉状活性焦的制取装置，其特征在于，所述粉状活性焦的制取装置还包括：分离系统，所述分离系统与所述气体出口(16)连通，所述分离系统用于分离出气体中的活性焦粉。6.根据权利要求5所述的粉状活性焦的制取装置，其特征在于，所述分离系统包括：粗分离器(51)，所述粗分离器(51)与所述气体出口(16)连通，所述粗分离器(51)具有粗分离器(51)入口、第一排灰口和第一排出口，所述粗分离器(51)入口与所述气体出口(16)连通，所述粗分离器(51)用于分离出粉状活性焦，所述第一排灰口用于排出粉状活性焦。7.根据权利要求6所述的粉状活性焦的制取装置，其特征在于，所述分离系统还包括：精分离器(52)，所述精分离器(52)具有精分离器(52)入口、第二排灰口和第二排出口，所述精分离器(52)入口与所述第一排出口连通，所述第二排灰口用于排出粉状活性焦。8.根据权利要求6所述的粉状活性焦的制取装置，其特征在于，所述粉状活性焦的制取2CN108927111