不锈钢波纹管热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950164A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810857334.9(22)申请日2018.07.31(71)申请人玉环县金龙欧浴洁具有限公司地址317600浙江省台州市玉环县玉环街道环东工业区(72)发明人曹智民毛德才卓华鑫(74)专利代理机构衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)33282代理人龚洋洋(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D1/68(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称不锈钢波纹管热处理工艺(57)摘要本发明特指一种不锈钢波纹管热处理工艺,属于金属波纹管制造技术领域，波纹管通过清洗除油，内壁喷涂脱模剂和防裂涂层，并经过退火炉的加热段和冷却段的高温处理，同时在退火炉内充入氢气和氮气，两者的流量至少为25m3/h，其中氢气占比为25％，氮气占比为75％，最后进行弯曲和扭曲测试。本发明波纹管表面的光洁度得到提高，而且波纹管内壁在防裂涂层的覆盖和保护下，能够避免内应力集中造成内部开裂，使波纹管的外壁和内壁的性能保持一致，提高波纹管的弹性和塑性，使波纹管在弯曲度和扭曲度上得到提高；另外热处理效率提高了3倍。CN108950164ACN108950164A权利要求书1/1页1.不锈钢波纹管热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将波纹管放入超声波清洗槽内进行除油处理；S2、向波纹管的内壁喷涂脱模剂，然后在波纹管的内壁涂刷防裂涂层，防裂涂层的厚度为0.5mm；S3、将波纹管送至退火炉进行热处理，退火炉包括加热段和冷却段，所述加热段包括加热一区，温度为1000℃；加热二区，温度为1050℃-1070℃；加热三区，温度为1100℃-1150℃；加热四区，温度为1150℃；所述冷却段包括冷凝器区和燃气管区，冷凝器区分为冷却一区，温度为54℃；冷却二区，温度为50℃；冷却三区，温度为42℃；冷却四区，温度为40；燃气管区分为冷却五区，温度为35℃；冷却六区，温度为30℃；冷却七区，温度为25℃；冷却八区，温度为20℃；所述退火炉的网带速度为0.85m/min，且热处理过程中，退火炉内同时充入氢气和氮气，两者的流量至少为25m3/h，其中氢气占比为25％，氮气占比为75％；S4、热处理完毕后，将波纹管内壁的防裂涂层剥落；S5、对波纹管进行弯曲测试，将600mm的测试管件固定在测试机上，使波纹管弯曲度达到180°，并进行往复15次的弯曲；S6、对波纹管进行扭曲测试，将600mm的测试管件固定在测试机上，左右各90°的扭动，往复15次；S7、将弯曲测试和扭曲测试合格的波纹管进行包装封箱。2.根据权利要求1所述的不锈钢波纹管热处理工艺，其特征在于：所述脱模剂中含有氮化硼素。3.根据权利要求1所述的不锈钢波纹管热处理工艺，其特征在于：所述防裂涂层中金属合金相占50％，陶瓷相占20％，剩余为粘合剂和石英砂，金属合金相按照质量百分比计含有以下成分：Cr占20％、Al占5％、Si占3.5％、B占0.09％、C占0.05％、剩余为Ni，陶瓷相按照质量百分比计含有以下成分：TiO2占36％、ZrO2占28％、SiC占18％、剩余为BeO，其制备方法为：将金属合金研磨成300-325目的粉末，与陶瓷粉末一起放入玻璃研钵中，滴入粘结剂，并加入石英砂，研磨均匀，呈糊状。4.根据权利要求3所述的不锈钢波纹管热处理工艺，其特征在于：所述粘结剂为松香。2CN108950164A说明书1/4页不锈钢波纹管热处理工艺技术领域[0001]本发明属于金属波纹管制造技术领域，特指一种不锈钢波纹管热处理工艺。背景技术[0002]波纹管的应用非常广泛，生产过程中焊接成型后，还要进行多道复杂的工艺处理后才能投放市场，尤其是热处理工艺，处理不当，容易导致波纹管的氧化，降低波纹管弹性特性，弯曲度和扭曲度也会降低，弯曲和扭曲时容易断裂，影响正常使用。而且波纹管使用的不锈钢板材在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如，划伤、麻点、沙孔、折痕等，投入使用中会造成进一步的腐蚀磨损。制作成波纹管后在热处理的过程中，主要作用在波纹管的外表面，通过还原反应，去除表面杂质，提高表面光洁度。而波纹管的内壁受热要迟于外壁，暂短的温差容易使波纹管内产生应力，容易使波纹管的内壁产生裂纹，而且波纹管内壁无法充分与还原气体发生反应，热处理不够彻底，使波纹管的外壁和内壁之间的特性存在差异，整体性能提高不大。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种不锈钢波纹管热处理工艺，能够确保波纹管的外壁和内壁性能一致。[0004]本发明的目的是这样实现的：不锈钢波纹管热处理工艺，包括如下步骤：[000