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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950226A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810892704.2(22)申请日2018.08.07(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区正街174号(72)发明人党杰范刚强张润吕学伟张生富扈玫珑白晨光(74)专利代理机构重庆晟轩知识产权代理事务所(普通合伙)50238代理人王海凤(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B23/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置及方法(57)摘要本发明涉及一种高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置及方法,该装置包括结晶设备和分离设备,结晶设备为恒温结晶设备,用于对其中的炉渣进行处理,使含钛高炉渣中钙钛矿充分结晶;分离设备利用液体的流动性和压差,将结晶的钙钛矿拦截,将熔化状态的尾渣收集入渣罐。该装置结构简单,使用方便,使用该装置从含钛高炉渣中分离钛资源的方法操作简单,对技术人员的要求低,而且可以更快更多的收集钛资源。CN108950226ACN108950226A权利要求书1/2页1.一种高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置,包括结晶设备和分离设备,其特征在于:结晶设备:该结晶设备为恒温结晶设备,包括电极(1)、加热炉盖(2)和炉体;所述加热炉盖(2)和炉体可拆卸密封连接,电极(1)设置在加热炉盖(2)上,用于对炉体内的初始炉渣(3)进行加热;分离设备:该分离设备为高温分离设备,包括渣罐(4)、保温炉盖(6)、渣包炉壳体(7)、发热体(8)、过滤网(9)、尾渣罐(10)和真空泵(12);所述渣罐(4)用于将结晶设备处理后的钛高炉渣加入到渣包炉壳体(7)内;所述渣包炉壳体(7)的顶端与保温炉盖(6)可拆卸密封连接,渣包炉壳体(7)的底端与尾渣罐(10)的顶端可拆卸密封连接,并且渣包炉壳体(7)与尾渣罐(10)之间设有过滤网(9);所述发热体(8)设置在渣包炉壳体(7)外周,用于对渣包炉壳体(7)进行加热;所述真空泵(12)通过管道与尾渣罐(10)侧壁的上部连接。2.如权利要求1所述的高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置,其特征在于:还包括空气压缩机,所述保温炉盖(6)上具有压缩气体入口;所述空气压缩机气体出口通过气体管道与压缩气体入口连通。3.如权利要求1所述的高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置,其特征在于:所述渣包炉壳体(7)的内径自上而下减小。4.如权利要求1-3任一项所述的高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置,其特征在于:所述过滤网(9)为多孔陶瓷过滤网。5.如权利要求4所述的高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置,其特征在于:所述过滤网(9)的孔径为100μm-1㎜。6.一种高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的方法,其特征在于:采用权利要求5所述的高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置,步骤包括:S1:将含20%-32%TiO2的含钛高炉渣注入炉体内进行结晶:向炉体内含20%-32%TiO2的含钛高炉渣中加入CaO或生石灰;使用电极(1)对炉体内的含钛高炉渣加热至1450℃以上熔化并保温20min,然后以小于3℃/min的冷却速率冷却至1400℃-1350℃,再保温20-100min;在所述冷却过程中,向所述含钛高炉渣中添加占含钛高炉渣质量0.1%~0.25%的CaTiO3晶体;S2:将经过S1处理后的含钛高炉渣进行高温分离;先启动真空泵(12),将尾渣罐(10)内抽真空,然后通过渣罐(4)将经过S1处理后的含钛高炉渣倒入渣包炉壳体(7)内进行高温过滤分离,同时启动空气压缩机,向渣包炉壳体(7)内通入压缩空气,高温过滤分离时温度为1300℃-1400℃。7.如权利要求6所述的高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的方法,其特征在于:所述S1中加入CaO或生石灰,调整含钛高炉渣的碱度为1.2-1.4。8.如权利要求6或7所述的高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的方法,其特征在于:所述S1中添加占含钛高炉渣质量3%~5%的CaF或占含钛高炉渣质量1%~3%的MnO。9.如权利要求8所述的高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的方法,其特征在于:所述S42CN108950226A权利要求书2/2页中分离时间为10-100min。3CN108950226A说明书1/5页一种高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域,具体涉及一种高温富集分离含钛高炉渣中钛资源的装置及方法。背景技术[0002]四川攀西地区是我国钛资源最丰富、最集中的地区,已探明储量9.65亿吨(以TiO2计),占全国钛资源储量的90%以上,占世界钛资源储量的38.85%。攀西地区的钛资源以钒钛磁铁矿为主