一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950185A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810927368.0(22)申请日2018.08.11(71)申请人四川如意廊商贸有限公司地址618000四川省德阳市区泰山路39号(72)发明人杨浩(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B3/04(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22B34/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺(57)摘要本发明公开了一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，包括以下步骤：将含硫原料、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料和碱投入到耙式搅拌机中，混拌均匀后放置24小时，得混料A；将混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，得焙烧料B；将焙烧料B加入到装有浸取液的浸取罐中进行浸取操作，过滤、分离后得浸取液C和浸渣D；将所得的浸取液C经湿法净化除杂后提纯，得最终产品；将浸渣D置于移动床烘干机中，经热废气烘干后回收利用。本发明提出的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，焙烧一步完成，相对现有技术省时省力，省设备投资，有效的减少了人员投入，降低了生产成本，充分实现了原料处理过程中充分资源化、减量化、无害化。CN108950185ACN108950185A权利要求书1/1页1.一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将含硫原料、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料和碱投入到耙式搅拌机中，混拌均匀后放置24小时，得混料A；步骤S2、将步骤S1混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为800～1000℃，得焙烧料B；步骤S3、将步骤S2中所得的焙烧料B加入到装有浸取液的浸取罐中进行浸取操作，过滤、分离后得浸取液C和浸渣D；步骤S4、将步骤S3中所得的浸取液C经湿法净化除杂后提纯，得最终产品；步骤S5、将步骤S3中所得的浸渣D置于移动床烘干机中，经热废气烘干后回收利用。2.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S1中碱的加入量为理论值的110％。3.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S2中的焙烧过程中，当可燃油气热值达不到工艺要求时，需补充天然气。4.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S3中的浸取操作中，可溶性钼酸钠、钒酸钠进入浸取液。5.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S4中的最终产品为：钼酸钠、钼酸铵、氧化钼、钒酸铵、五氧化二钒。6.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S5中浸渣D经热废气烘干后可用做脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧的主要原料。2CN108950185A说明书1/3页一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺技术领域[0001]本发明涉及焙烧工艺领域，尤其涉及一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺。背景技术[0002]随着工业化的不断发展，焙烧工艺越来越多的得到应用。现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，添加了石灰石、萤石、硅石，焦粉、碳酸钠等辅料，并且在焙烧过程中，原料自身所含的热值无法满足生产工艺所需要的所有热量，因此，需补充大量的天然气以维持焙烧生产的持续进行，导致了生产过程中投入极大；现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，对焙烧得到的焙烧料进行浸取操作，将焙烧料经浸取、分离后得到的浸渣，采用高温熔融固化的方法进行处理，包含了合金高温熔融分离净化工艺过程，此工艺过程需要昂贵的设备投资，以及极大的电能源耗费量；不仅如此，现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，操作复杂，人员投入量大，生产成本高，生产过程中，原料转换率不高，原料利用不够充分，造成了严重的资源浪费及环境污染。随着社会能源资源的越来越稀缺，以及各国社会环保组织对人们生活环境的越来越重视，现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺，已经无法满足当前生产的需要，因此，急需提出一种新的低投入、无公害的脱油脱碳脱硫焙烧工艺。基于上述问题，本发明提出了一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有的脱油脱碳脱硫焙烧工艺中存在的缺点，而提出的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺。本发明提出的脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧一步完成，相对现有技术省时省力，省设备投资，有效的减少了人员投入，降低了生产成本，充分实现了原料处理过程中充分资源化、减量化、无害化。[0004]一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，包括以下步骤：[0005]步骤S1、将含硫原料、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料和碱投入到耙式搅拌机中，混拌均匀后放置24小时，得混料A；[0006]步骤S