一种不粘漆高温固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108940787A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201811091958.0(22)申请日2018.09.19(71)申请人江苏飞亚利机械有限公司地址224014江苏省盐城市盐都区盐龙街道华锐中路9号盐城高新技术创业园(72)发明人王亚(51)Int.Cl.B05D3/06(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图6页(54)发明名称一种不粘漆高温固化炉(57)摘要本发明创造提供了一种不粘漆高温固化炉，包括保温壳体、热风循环风机、两条物料输送流水线以及同步跟踪加热机构。该不粘漆高温固化炉利用两条物料输送流水线的输送驱动电机对钢网输送带的驱动方向相反，同步跟踪加热机构上的各个热风输送分支与两侧的钢网输送带同步运行，同步跟踪加热机构长度方向上的两侧热风输送分支分别对应两条物料输送流水线上的各个固化物料，从而使得固化物料被同步跟踪加热，不会出现固定点间隔加热的问题，能够保持稳定温度持续加热，另外由于是定点跟踪式加热，不会造成热量的较大损失，降低加热能耗。CN108940787ACN108940787A权利要求书1/3页1.一种不粘漆高温固化炉，其特征在于：包括保温壳体、热风循环风机、两条物料输送流水线以及同步跟踪加热机构；保温壳体包括炉体内壳体(1)、炉体保温层(2)和炉体外壳体(3)；炉体内壳体(1)设置在炉体外壳体(3)内，炉体保温层(2)填充设置在炉体内壳体(1)与炉体外壳体(3)之间；两条物料输送流水线平行设置在炉体内壳体(1)内；同步跟踪加热机构设置于炉体内壳体(1)内且位于两条物料输送流水线之间，并在同步跟踪加热机构上设置有与物料输送流水线同步运行的热风出口；热风循环风机设置于炉体外壳体(3)的顶部，热风循环风机的进风口通过进风管道(18)伸入炉体内壳体(1)内，热风循环风机的出风口通过出风管道(19)连通至同步跟踪加热机构的进风口；在保温壳体侧面上设有进料窗口(21)和出料窗口(22)；进料窗口(21)靠近物料输送流水线的上料端，出料窗口(22)靠近物料输送流水线的下料端。2.根据权利要求1所述的不粘漆高温固化炉，其特征在于：同步跟踪加热机构包括上条形罩壳(44)、下条形罩壳(41)、高温输送带(42)、同步驱动电机(32)以及各个热风输送分支；上条形罩壳(44)和下条形罩壳(41)均与物料输送流水线相平行，且上条形罩壳(44)和下条形罩壳(41)的两端均设置为半圆形的回转头；上条形罩壳(44)和下条形罩壳(41)上下对应设置，并在上条形罩壳(44)的边缘设有向下翻折的上围挡，在下条形罩壳(41)的边缘设有向上翻折的下围挡；上围挡与下围挡上下对应设置，并沿上围挡的下侧面和下围挡的上侧面设有限位环槽(52)；高温输送带(42)围绕设置在上围挡和下围挡之间，且高温输送带(42)的上下边缘分别嵌入上下侧的限位环槽(52)中；在上条形罩壳(44)和下条形罩壳(41)的相对内侧面之间竖向设置有支撑立柱(56)；在下条形罩壳(41)的下侧面上设有支撑在炉体内壳体(1)上的支撑架(40)；出风管道(19)的下端与上条形罩壳(44)上的进风口相对接；沿高温输送带(42)的内侧面上设置有一圈驱动链条(58)；在上条形罩壳(44)和下条形罩壳(41)两端的回转头之间均旋转式安装有一根齿轮轴，在两根齿轮轴上均固定安装有一个驱动齿轮(57)；两个驱动齿轮均与驱动链条(58)相啮合；同步驱动电机(32)安装在保温壳体的外底部，且同步驱动电机(32)的同步输出轴(53)伸入保温壳体内贯穿下条形罩壳(41)与其中一根齿轮轴相对接；各个热风输送分支间隔安装在高温输送带(42)上，并在高温输送带(42)上的安装位置处设有通风孔；热风输送分支伸展至物料输送流水线处，且高温输送带(42)的运转速度与物料输送流水线的输送速度相等。3.根据权利要求2所述的不粘漆高温固化炉，其特征在于：热风输送分支包括限位安装块(43)、主热风管(46)、竖向送风管(47)、上分支热风管(48)、下分支热风管(50)以及两个锥形罩(49)；限位安装块(43)固定安装在高温输送带(42)上，并在限位安装块(43)上设有与通风孔相对应的通气圆孔；限位安装块(43)的上侧边与上围挡的下侧面间隙配合，限位安装块(43)的下侧边与下围挡的上侧面间隙配合；主热风管(46)的一端垂直固定安装在限位安装块(43)上，并与通气圆孔相对接，主热风管(46)的另一端与竖向送风管(47)的下端垂直对接，并在垂直对接处设有三角加强筋板(51)；上分支热风管(48)和下分支热风管(50)平行安装在竖向送风管(47)的上下两端上，且均与竖向送风管(47)相连通；两个锥形罩(49)分别安装在上分支热风管(