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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950741A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810704508.8(22)申请日2018.07.01(71)申请人周柳含地址430074湖北省武汉市洪山区民族大道227号附近(72)发明人周柳含(51)Int.Cl.D01F9/32(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称用于生产碳纤维的连续碳化装置(57)摘要本发明公开了用于生产碳纤维的连续碳化装置,其结构包括连续碳化炉、温度表、挂钩、炉盖、把手、支脚、电控箱;连续碳化炉由炉体、动力机构、气体循环机构、烟尘处理室、排烟机构、气体输送管、高温燃烧室、排液机构、液体输送机构、液体单向输送管道、液体回收室组成,本发明采用动力机构带动排烟机构将高温燃烧室内的烟尘进入烟尘处理室,通过液体输送机构带动液体单向输送管道将液体回收室内的水注入烟尘处理室,对烟尘进行净化,也避免了水资源的浪费,再利用气体循环机构让处理后的空气从新注入高温燃烧室形成一个真空燃烧,避免了热能的损耗,该设计提高了生产效率、降低能耗,并且还不会对环境造成污染。CN108950741ACN108950741A权利要求书1/2页1.用于生产碳纤维的连续碳化装置,其结构包括连续碳化炉(1)、温度表(2)、挂钩(3)、炉盖(4)、把手(5)、支脚(6)、电控箱(7),其特征在于:所述的温度表(2)安装于连续碳化炉(1)顶端上,所述的连续碳化炉(1)前端上设有炉盖(4),所述的连续碳化炉(1)和炉盖(4)活动连接,所述的炉盖(4)上设有把手(5),所述的炉盖(4)和把手(5)焊接,所述的连续碳化炉(1)表面上设有两个以上的挂钩(3),所述的连续碳化炉(1)和挂钩(3)固定连接,所述的连续碳化炉(1)底端设有两个以上的支脚(6),所述的连续碳化炉(1)侧面设有电控箱(7),所述的连续碳化炉(1)和电控箱(7)电连接;所述的连续碳化炉(1)由炉体(101)、动力机构(102)、气体循环机构(103)、烟尘处理室(104)、排烟机构(105)、气体输送管(106)、高温燃烧室(107)、排液机构(108)、液体输送机构(109)、液体单向输送管道(1010)、液体回收室(1011)组成,所述的炉体(101)内部设有动力机构(102),所述的炉体(101)和动力机构(102)相连接,所述的动力机构(102)上设有气体循环机构(103),所述的动力机构(102)和气体循环机构(103)采用间隙配合,所述的动力机构(102)左方设有排烟机构(105),所述的动力机构(102)和排烟机构(105)通过排液机构(108)相连接,所述的动力机构(102)下设有液体输送机构(109),所述的动力机构(102)和液体输送机构(109)传动连接,所述的液体输送机构(109)右侧设有气体输送管(106),所述的液体输送机构(109)和气体输送管(106)滑动配合,所述的炉体(101)内部中间位置设有烟尘处理室(104),所述的高温燃烧室(107)设于烟尘处理室(104)左侧并且相连通,所述的烟尘处理室(104)右侧设有气体输送管(106)并且与其相连通,所述的烟尘处理室(104)底端设有液体回收室(1011)。2.根据权利要求1所述的用于生产碳纤维的连续碳化装置,其特征在于:所述的动力机构(102)包括独立传动轴(1021)、第一皮带轮(1022)、齿轮(1023)、第一旋转杆(1024)、蜗杆(1025),所述的独立传动轴(1021)一端从前到后依次设有第一皮带轮(1022)、第一旋转杆(1024)、齿轮(1023),所述的第一皮带轮(1022)、第一旋转杆(1024)、齿轮(1023)均与独立传动轴(1021)采用过度配合,所述的齿轮(1023)顶端上设有蜗杆(1025),所述的齿轮(1023)和蜗杆(1025)相啮合,所述的蜗杆(1025)和排烟机构(105)通过排液机构(108)传动连接,所述的第一旋转杆(1024)和气体循环机构(103)采用过盈配合,所述的第一皮带轮(1022)和液体输送机构(109)传动连接。3.根据权利要求1或2所述的用于生产碳纤维的连续碳化装置,其特征在于:所述的气体循环机构(103)包括推气板(1031)、第一摆动杆(1032)、T型推杆(1033)、第二摆动杆(1034),所述的推气板(1031)下设有第一摆动杆(1032),所述的推气板(1031)和第一摆动杆(1032)一端采用间隙配合,所述的第一摆动杆(1032)另一端上安装有T型推杆(1033),所述的T型推杆(1033)下设有第二摆动杆(1034),所述的T型推杆(1033)和第二摆动杆(1034)一端活动连接,所述的T型