一种旋转布料机的全自动布料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108949196A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810713558.2(22)申请日2018.06.29(71)申请人唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司地址063210河北省唐山市曹妃甸工业区申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人王宁孙得维孟健戴春雨朱云鹏罗满仓邹洪星马飞曾柯敖轶男贾兴宏丁彪(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C10B31/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种旋转布料机的全自动布料方法(57)摘要本发明公开了一种旋转布料机的全自动布料方法，涉及焦炉煤塔旋转布料机技术领域，布料机上具有两个仓室，每个仓室上设置三个放料点，所述方法包括：根据所述布料机的运行轨迹确定所述第一仓室的第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置；将所述第一仓室上的三个放料点与计数器的数值分别对应设置；启动可逆皮带机，当皮带正转时，按照预设布料时间向所述第一仓室的第一放料点进行布料，所述计数器的计数进行累加；设置在所述布料机上的料位机对所述放料点的料位进行监测；计算所述第一仓室的煤量。达到了实现旋转布料机的全自动运行，煤仓仓存的精准计算，提高布料机自动化程度，降低劳动强度的技术效果。CN108949196ACN108949196A权利要求书1/1页1.一种旋转布料机的全自动布料方法，其特征在于，布料机上具有两个仓室，每个仓室上设置三个放料点，所述方法包括：根据所述布料机的运行轨迹确定所述第一仓室的第一位置、第二位置、第三位置、第四位置、第五位置，其中，所述第一位置设置第一接近限位开关，所述第二位置设置第一放料点，所述第三位置设置第二放料点，所述第四位置设置第三放料点，所述第五位置设置第二接近限位开关；将所述第一仓室上的三个放料点与计数器的数值分别对应设置；启动可逆皮带机，当皮带正转时，按照预设布料时间向所述第一仓室的第一放料点进行布料，所述计数器的计数进行累加；设置在所述布料机上的料位机对所述放料点的料位进行监测，当所述第一放料点料位达到预设放料值时，向所述第二放料点进行布料；计算所述第一仓室的煤量。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述第一接近限位开关为所述布料机的开始位置；所述第二接近限位开关为所述布料机的终止位置。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一放料点的布料时间达到预设时间时，且，所述第一放料点的料位未达到预设放料值，向所述第二放料点进行布料。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述第一放料点、所述第二放料点、所述第三放料点均达到设定料位值后，发送声光报警信号，停止布料。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一放料点、所述第二放料点、所述第三放料点分别与所述计数器的“2”、“3”、“4”对应设置。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：启动可逆皮带机，当皮带反转时，按照预设布料时间向所述第二仓室的第四放料点进行布料，所述计数器的计数进行递减。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述两个仓室上的三个放料点分别安装感应铁，通过WINCC画面编辑显示所述布料机的实际位置。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算所述第一仓室的煤量具体包括：获得皮带秤累计量；获得所述第一仓室的装料次数及单次装料量，并获得所述装料次数和单次装料量的乘积；根据所述皮带秤累计量减去所述装料次数和所述单次装料量的乘积，获得所述第一仓室的煤量。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过高清摄像头获得所述布料机的信息，并将所述信息发送给控制室。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述布料机的控制方式包括现场手动方式、中央手动方式、中央自动方式。2CN108949196A说明书1/6页一种旋转布料机的全自动布料方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉煤塔旋转布料机技术领域，特别涉及一种旋转布料机的全自动布料方法。背景技术[0002]煤塔旋转布料机系统是7.63m焦炉系统的重要组成部分，为维护焦炉供料的稳定性起着举足轻重的作用，该系统的高效稳定运行与焦炉焦炭的产量、质量密切相关。[0003]但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：[0004]现有煤塔布料机采用的是S7-200系统控制，不能实现自动控制，电气室环境比较恶劣，信号易受干扰。料位计安装位置不合适，数据不准确。现场没有上位操作系统，由操作人员手动操作。首先，人工操作煤仓布料不均匀；第二，煤仓没有料位检测，容易造成