一种余热回收系统及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108980870A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811044545.7(22)申请日2018.09.07(71)申请人黄均杰地址315000浙江省宁波市慈溪市兴园路6号(72)发明人黄均杰(51)Int.Cl.F23J1/02(2006.01)F01D15/10(2006.01)F01K27/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图2页(54)发明名称一种余热回收系统及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种余热回收系统及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与设置在所述第一空腔内的所述叶轮动力连接，所述第一转动轴上固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；本发明的设备结构简单，结构可靠，维护检修方便，该设备利用炉渣预热产生高压水蒸气推动叶轮产生动力，同时自动上料、发电，无需外界动力介入，并将低温炉渣研磨压碎提供建筑材料，提高能源利用率，降低废弃物产出，同时提高了该设备自动化程度及实用性。CN108980870ACN108980870A权利要求书1/3页1.本发明的一种余热回收系统及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与设置在所述第一空腔内的所述叶轮动力连接，所述第一转动轴上固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第一空腔内的所述第三转动轴右侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转动轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮左侧的第五锥齿轮，所述第二空腔内的第三转动轴外表面固定设置有位于所述第五锥齿轮左侧的扇形锥齿轮，所述第一空腔前侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第三空腔内的所述第四转动轴后侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三空腔内的第四转动轴前侧末端固定设置有第一转盘，所述第三空腔内转动设置有破碎齿板，所述第三空腔左侧端壁内固定设置有与所述破碎齿板配合的固定齿板，所述第三空腔内设置有左右延伸的第一连杆，所述第一连杆左侧末端与所述破碎齿板铰接，所述第三空腔内设置有左右延伸的第二连杆，所述第二连杆左侧末端与所述第一连杆右侧末端铰接，所述第二连杆右侧末端与所述第三空腔右侧端壁铰接，所述第三空腔内设置有上下延伸的第三连杆，所述第三连杆顶部端壁与所述第一转盘前侧端壁铰接，所述第三连杆底部端壁与所述第一连杆右侧末端铰接，所述第二空腔前侧末端设置有第四空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第二空腔内的所述第五转动轴后侧末端固定设置有与所述扇形锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第四空腔内的第五转动轴前侧末端固定设置有第二转盘，所述第四空腔与所述第三空腔之间连通的设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有左右滑动的活塞，所述第四空腔内设置有左右延伸的第四连杆，所述第四连杆右侧末端与所述活塞左侧端壁铰接，所述第四连杆左侧末端与所述第二转盘前侧端壁铰接，所述第一转动轴右侧末端与发电机组动力连接，所述第一空腔左侧端壁内设置有炉渣腔，所述炉渣腔右侧设置有加热腔，所述加热腔与所述炉渣腔之间转动设置有左右延伸的第六转动轴，所述炉渣腔内的第六转动轴左侧末端固定设置有第一导热器，所述加热腔内的第六转动轴右侧末端固定设置有第二导热器，所述加热腔后侧设置有储气腔，所述储气腔与所述加热腔之间连通设置有第一管路，所述储气腔与所述叶轮之间连通设置有第二管路，所述叶轮与所述炉渣腔之间连通设置有第三管路，所述炉渣腔与所述加热腔之间连通设置有第四管路。2.根据权利要求1所述的一种余热回收系统及其使用方法，其特征在于：所述第一空腔内设置有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴后侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七转动轴后侧末端固定设置有与第九锥齿轮，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第一空腔与所述第五空腔之间转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第一空空腔内的所述第八转动轴右侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第五空腔内的第八转动轴左侧末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第五空腔后侧端壁内设置有第一传送带，所述第五空腔