一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108981396A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811061646.5(22)申请日2018.09.12(71)申请人北京西玛通科技有限公司地址100085北京市海淀区上地六街17号康得大厦6305B/C(72)发明人马学增(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740代理人戴丽伟(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑(57)摘要本发明涉及炉窑结构领域，尤其涉及一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，由炉膛、炉墙和炉顶构成，炉墙的顶部通常设置有多个火道和烟道口，两组火道之间设置有多组分隔板，多组所述分隔板将两组火道之间的区域分割为连续弯转状。将多组分隔板把两组火道之间的区域分割为连续弯转状即保证燃烧效率，同时希望火焰走势变慢，相对增加热量，传导制品时间加长，即提高炉窑热效率，即不用火道太高温度，≤1130℃，即可满足制品达到1060℃以上：改变火焰走势更合理降低制品垂直温差提高产品质量均匀性。CN108981396ACN108981396A权利要求书1/1页1.一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，由炉膛、炉墙和炉顶构成，炉墙的顶部通常设置有多个火道(1)和烟道口，其特征在于：两组火道(1)之间设置有多组分隔板(2)，多组所述分隔板(2)将两组火道(1)之间的区域分割为连续弯转状。2.根据权利要求1所述的炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，其特征在于：所述炉墙上不设置溢流口。3.根据权利要求1所述的炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，其特征在于：所述火道(1)在与排烟架(3)连通位置处的直径大于300mm。4.根据权利要求1所述的炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，其特征在于：所述烟道口在与排烟架(3)连通位置处的直径大于1200mm。5.根据权利要求1-4任意一项所述的炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，其特征在于：所述火道(1)及火道(1)的横墙接口在与排烟架(3)连通位置处均浇注预制块(4)。6.根据权利要求5所述的炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，其特征在于：所述预制块(4)内部填充有保温棉。7.根据权利要求6所述的炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，其特征在于：所述预制块(4)的厚度大于500mm。2CN108981396A说明书1/4页一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑技术领域[0001]本发明涉及炉窑结构领域，尤其涉及一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑。背景技术[0002]目前，碳素产品的石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成。现有的碳素焙烧炉窑大多为炉膛式火焰窑，由炉膛、炉墙和炉顶构成，炉墙夹层内走火焰，在炉膛内形成高温。在炉墙的顶部通常设置有多个火道口和烟道口，火道挡墙上设置有溢流口，供氧走直通，热电偶和燃烧器烧损较大；火道墙和预制块局部烧损影响炉窑寿命。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，解决炉窑寿命低的问题。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，由炉膛、炉墙和炉顶构成，炉墙的顶部通常设置有多个火道和烟道口，两组火道之间设置有多组分隔板，多组所述分隔板将两组火道之间的区域分割为连续弯转状。[0005]进一步，所述炉墙上不设置溢流口。[0006]进一步，所述火道在与排烟架连通位置处的直径大于300mm。[0007]进一步，所述烟道口在与排烟架连通位置处的直径大于1200mm。[0008]进一步，所述火道及火道的横墙接口在与排烟架连通位置处均浇注预制块。[0009]进一步，所述预制块内部填充有保温棉。[0010]进一步，所述预制块的厚度大于500mm。[0011]本发明提供一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑，由炉膛、炉墙和炉顶构成，炉墙的顶部通常设置有多个火道和烟道口，两组火道之间设置有多组分隔板，多组所述分隔板将两组火道之间的区域分割为连续弯转状。这样，将多组分隔板把两组火道之间的区域分割为连续弯转状即保证燃烧效率，同时希望火焰走势变慢，相对增加热量，传导制品时间加长，即提高炉窑热效率，即不用火道太高温度，≤1130℃，即可满足制品达到1060℃以上。相对于现有技术而言具有的优点是：改变火焰走势更合理降低制品垂直温差提高产品质量均匀性。附图说明[0012]图1为本发明一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑火道结构示意图；[0013]图2为本发明一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑排烟架和火道横墙接口预制块设置示意图；[0014]图3为本发明一种炭素焙烧敞开环式炉窑炉炉窑排烟架和火道4#接口预制