一种煤气化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998097A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810989372.X(22)申请日2018.08.28(71)申请人朋仁锋地址510641广东省广州市天河区五山路381号华南理工大学(72)发明人朋仁锋(51)Int.Cl.C10J3/46(2006.01)C10J3/72(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种煤气化方法(57)摘要本发明属于煤气化技术领域，具体的说是一种煤气化方法，该方法使用气化炉，该气化炉包括炉体、进料口、碾压辊、燃烧室、排渣口、输气管和供料模块；其中一个碾压辊的转轴上固定连接凸轮，炉体侧壁对应凸轮设置第一气缸；供料模块包括第一平板、第二平板、活塞杆、第一压块、第二压块、弹性袋、导向板、齿轮和封条；第一平板向一侧滑动时第二平板向另一侧滑动，从而使得放置在第一平板槽口及第二平板槽口的弹性袋受相向运动的第一压块和第二压块挤压。本发明通过相向运动的第一压块和第二压块挤压，封闭后的弹性袋中部在持续压缩时，其底部膨胀并将弹性袋内的煤粉喷入燃烧室内，实现周期性均匀投料，提高煤粉的气化效率。CN108998097ACN108998097A权利要求书1/1页1.一种煤气化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将煤块的送入气化炉内燃烧，产出粗煤气；步骤二：将步骤一的粗煤气经CO变换单元调整氢碳比；步骤三：将步骤二处理后的粗煤气通入净化脱硫单元脱除含硫组分；步骤四：步骤三的脱硫净化气通入甲烷化单元完成甲烷化反应，制得的粗甲烷气；步骤五：步骤四中制得的粗甲烷气经脱水深冷分离后制得粗甲烷产品气；其中，所述的气化炉包括炉体(1)、进料口(11)、碾压辊(12)、燃烧室(13)、排渣口(14)、输气管(15)和供料模块(2)；所述炉体(1)顶部设有进料口(11)，所述进料口(11)下方设有碾压辊(12)，所述碾压辊(12)下方设有供料模块(2)；所述供料模块(2)下方设有燃烧室(13)，供料模块(2)用于向燃烧室(13)内间歇喷入煤粉，所述燃烧室(13)底部设有排渣口(14)，所述燃烧室(13)侧边设有输气管(15)；其中一个碾压辊(12)的转轴上固定连接凸轮(16)，所述炉体(1)侧壁对应凸轮(16)设置第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的推杆压触在凸轮(16)外圈；所述供料模块(2)包括第一平板(21)、第二平板(22)、活塞杆(23)、第一压块(24)、第二压块(25)、弹性袋(26)、导向板(27)、齿轮(28)和封条(29)；所述第一平板(21)和第二平板(22)均水平滑动安装在炉体(1)内部；所述第一平板(21)一侧固定连接活塞杆(23)，所述活塞杆(23)与第一气缸(17)通过气路连通，第一气缸(17)周期性伸缩用于驱动活塞杆(23)周期性水平移动；所述第一平板(21)和第二平板(22)中部均设有槽口，第一平板(21)槽口一侧设有第一压块(24)；所述第二平板(22)槽口的一侧设有第二压块(25)；第一压块(24)和第二压块(25)之间设在弹性袋(26)，所述弹性袋(26)通过对称设置的两个导向板(27)悬吊在炉体(1)内部，所述弹性袋(26)开口对称安装封条(29)，所述弹性袋(26)底部设有出料孔(3)；所述第一平(21)和第二平板(22)之间转动安装齿轮(28)，并在第一平板(21)和第二平板(22)上设置相应的齿槽，齿轮(28)的转轴固定连接在炉体(1)内壁上，第一平板(21)向一侧滑动时第二平板(22)向另一侧滑动。2.根据权利要求1所述的一种煤气化方法，其特征在于：所述弹性袋(26)相对的两侧内壁中部设有一组凸起(4)，且两侧的凸起(4)能够交错咬合。3.根据权利要求2所述的一种煤气化方法，其特征在于：所述凸起(4)为刚性材料。4.根据权利要求1所述的一种煤气化方法，其特征在于：所述第二平板(22)底部一侧铰接连杆(5)一端，所述连杆(5)另一端铰接在弹性袋(26)底部一侧；所述第二平板(22)底部另一侧下方转动安装摆动杆(6)，所述摆动杆(6)一端铰接在弹性袋(26)底部另一侧，所述摆动杆(6)另一端通过扇形齿轮(7)与第二平板(22)底部的齿槽啮合。5.根据权利要求4所述的一种煤气化方法，其特征在于：所述第二平板(22)上表面固定连接挤压块(8)；所述第一平板(21)底部固定连接气囊(9)；所述气囊(9)通过气管连通弹性袋(26)内部。6.根据权利要求1所述的一种煤气化方法，其特征在于：所述第一压块(24)和第二压块(25)接触弹性袋(26)的一侧侧面设置成弧形。2CN108998097A说明书1/4页一种煤气化方法技术领域[0001]本发明属于煤气化技