一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998606A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810891264.9(22)申请日2018.08.07(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人范晓慧甘敏季志云陈许玲吕薇汪国靖袁礼顺姜涛李光辉黄柱成郭宇峰杨永斌(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人张伟魏娟(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构(57)摘要本发明公开了一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构，其包含优化配置的球团矿和/或优化配置的烧结矿；优化配置的球团矿和烧结矿通过调控钙镁硅铁组成比例使两种炉料的软化温度差异降低至90℃以下，熔化温度的差异降低至100℃以下，实现高炉冶炼过程两种炉料软化、熔化较为同步，降低高炉软熔带的厚度，改善高炉床层的透气性，从而实现球团矿入炉比例提高到25～50％，达到提高高炉冶炼经济技术指标的目的。CN108998606ACN108998606A权利要求书1/1页1.一种高炉含铁炉料结构，其特征在于：包含优化配置的球团矿和/或优化配置的烧结矿；所述优化配置的球团矿通过调控钙镁硅铁组成比例使其软化温度在1150℃以上，熔化温度大于1250℃；所述优化配置的烧结矿通过调控钙镁硅铁组成比例使其软化温度控制在1180～1280℃范围内，熔化温度小于1380℃。2.根据权利要求1所述的一种高炉含铁炉料结构，其特征在于：所述优化配置的球团矿中MgO/SiO2质量比为0.3～0.5，CaO/Fe质量比η＝(0.05～0.08)×α，且CaO/SiO2质量比不高于0.5，其中，α为球团矿质量与高炉含铁炉料总质量之比。3.根据权利要求1所述的一种高炉含铁炉料结构，其特征在于：所述优化配置的烧结矿中MgO/SiO2质量比ε＝(0.35～0.55)×(1-α)，且CaO/SiO2质量比为1.8～2.2，其中，α为球团矿质量与高炉含铁炉料总质量之比。4.根据权利要求1所述的一种高炉含铁炉料结构，其特征在于：所述高炉含铁炉料中MgO和CaO的总含量满足高炉炉渣中(MgO+CaO)/SiO2质量比为1.2～1.4。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种高炉含铁炉料结构，其特征在于：包含优化配置的球团矿和优化配置的烧结矿。6.根据权利要求5所述的一种高炉含铁炉料结构，其特征在于：优化配置的球团矿和优化配置的烧结矿两者的软化温度差异低于90℃，熔化温度的差异低于100℃。7.根据权利要求6所述的一种高炉含铁炉料结构，其特征在于：优化配置的球团矿和优化配置的烧结矿两者的软化温度差异低于50℃，熔化温度的差异低于70℃。2CN108998606A说明书1/4页一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构技术领域[0001]本发明涉及一种高炉含铁炉料结构，特别涉及一种通过优化配置的球团矿和优化配置的烧结矿搭配协同减小两者的软熔性能差异，提高球团料比例，获得高冶金性能新型高炉含铁炉料结构，属于钢铁冶金高炉炼铁炉料制备技术领域。背景技术[0002]我国钢铁生产流程以烧结球团-高炉-转炉长流程为主，烧结矿、球团矿作为高炉的主要原料，占含铁炉料结构的90％以上。国内外高炉炼铁的实践表明，由烧结矿和球团矿构成的精料对高炉炼铁科技进步的影响率在70％左右，高炉精料方针及炉料结构合理化对高炉冶炼技术进步和发展重大意义。[0003]烧结矿、球团矿各有其特点，但从理论和高炉生产的角度来看，单一烧结矿或球团矿均不能完全满足现代高炉强化冶炼的需要。目前主要采用多种含铁原料进行搭配的炉料结构。半个世纪以来，随着我国高炉炼铁原料的改善，我国高炉的炉料结构发生了巨大的变化。从50年代的以天然块矿为主，配加少量的酸性或低碱度的烧结矿，发展到今天的以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿及少量块矿，目前我国各重点企业均采用这种炉料结构。[0004]高碱度烧结矿强度高、还原性好；而酸性球团矿形状均匀规则，粉末少、品位高、强度高、FeO含量低，有很好的还原性。从技术角度考虑，二者相互搭配的炉料结构具有较好的互补性，推进了炉料结构的进步。宝钢、鞍钢、济钢、太钢等多个大中型企业高炉都采用这种炉料结构，并取得了很大的经济效益。[0005]但高碱度烧结矿配加酸性球团矿的炉料结构仅适合配加少量的球团矿，酸性球团矿用量比例一般低于25％。随着高品位富矿资源的减少，经选矿富集回收的铁精矿产量逐年增加，而细粒铁精矿更适合制备成球团矿，这使得我国不少钢铁企业，例如太钢、鞍钢、本钢等高炉炉料结构中球团矿的配比可以提高到25％～50％。当酸性