一种铝合金熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022858A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811056099.1(22)申请日2018.09.11(71)申请人四会市华永兴再生资源有限公司地址526200广东省肇庆市四会市龙甫镇肇庆市亚洲金属资源再生工业基地E09(72)发明人宋悦(74)专利代理机构深圳力拓知识产权代理有限公司44313代理人龚健(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金熔炼工艺(57)摘要本发明涉及一种熔炼工艺，尤其是一种铝合金熔炼工艺包括以下步骤：1）装料；2）熔化；3）扒渣与搅拌；4）调整成分；5）精炼；6）出炉；7）清炉。有效去除铝合金中的气体，非金属夹杂物和其它有害元素。CN109022858ACN109022858A权利要求书1/1页1.一种铝合金熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）装料：装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金，熔点易氧化的中间合金装在中下层，所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重；2）熔化：熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用，气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化，并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中，所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖；3）扒渣与搅拌：扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属，扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属；在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌，其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致；4）调整成分：在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差，因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分；5）精炼；6）出炉；7）清炉。2CN109022858A说明书1/2页一种铝合金熔炼工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种熔炼工艺，尤其是一种铝合金熔炼工艺。背景技术[0003]对于金属型铸造可采用两种熔炼设备，使用燃气连续熔化炉熔化铝液，然后转包到坩埚电阻炉进行后续处理（精炼及变质）；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进行后续处理（精炼及变质）。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种铝合金熔炼工艺。[0005]本发明的技术方案为：一种铝合金熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）装料：装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金，熔点易氧化的中间合金装在中下层，所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重；2）熔化：熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用，气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化，并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中，所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖；3）扒渣与搅拌：扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属，扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属；在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致；4）调整成分：在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差，因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分；5）精炼；6）出炉；7）清炉。[0006]本发明的有益效果为：有效去除铝合金中的气体，非金属夹杂物和其它有害元素。具体实施方式[0007]下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：3CN109022858A说明书2/2页一种铝合金熔炼工艺，包括以下步骤：1）装料：装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金，熔点易氧化的中间合金装在中下层，所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重；2）熔化：熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用，气体在这时候很容易侵入，造成