一种软磁材料退火热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022701A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811109425.0(22)申请日2018.09.21(71)申请人蚌埠市双环电子集团股份有限公司地址233010安徽省蚌埠市高新区兴中路818号(72)发明人靳融马武坤殷秋生金建领王波徐乾(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人陈俊(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/00(2006.01)C23G1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种软磁材料退火热处理方法(57)摘要本发明公开一种软磁材料退火热处理方法，包括以下步骤：S1、对软磁材料进行除锈处理；S2、对软磁材料进行去油防锈处理；S3、烘干软磁材料；S4、采用链式炉对软磁材料进行退火处理，链式炉的炉膛由入口至出口包含第一升温区、第二升温区、第一保温区、第二保温区、第一降温区、第二降温区以及冷却温区；在非密封环境下对软磁材料进行连续地退火热处理，能够极大地提高退火效率；通过本发明各温区形成的退火曲线，能够改善软磁材料的显微结构，提高软磁材料的磁导率，降低软磁材料的矫顽力；软磁材料经过退火热处理后，具备高磁导率、低矫顽力，能快速地响应外磁场变化；软磁材料在低矫顽力条件下，提高电磁产品的灵敏性。CN109022701ACN109022701A权利要求书1/1页1.一种软磁材料退火热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对软磁材料进行除锈处理；S2、对软磁材料进行去油防锈处理；S3、烘干软磁材料；S4、采用链式炉对软磁材料进行退火处理，链式炉的入口与出口分别设置氮气气幕将链式炉的炉膛与外界隔绝，链式炉的炉膛由入口至出口包含第一升温区、第二升温区、第一保温区、第二保温区、第一降温区、第二降温区以及冷却温区；退火时第一升温区的温度为660±50℃、第二升温区的温度为800±50℃、第一保温区的温度为910±50℃、第二保温区的温度为910±50℃、第一降温区的温度为810±50℃、第二降温区的温度为690±50℃、冷却温区的温度≤40℃；退火时链式炉的传送链带使软磁材料依次通过第一升温区、第二升温区、第一保温区、第二保温区、第一降温区、第二降温区以及冷却温区，并使软磁材料在第一升温区的时间为30±5min、第二升温区的时间为30±5min、第一保温区的时间为30±5min、第二保温区的时间为30±5min、第一降温区的时间为30±5min、第二降温区的时间为40±5min、冷却温区的时间为40±5min；退火时链式炉的炉膛内连续通入氮气，使炉膛内的氧含量≤15PPm。2.根据权利要求1所述的一种软磁材料退火热处理方法，其特征在于，步骤S1除锈处理时，采用超声波清洗机，将软磁材料浸入除锈液中超声波清洗10min，除锈液中水与除锈剂的质量比为100：5。3.根据权利要求1所述的一种软磁材料退火热处理方法，其特征在于，步骤S2去油防锈处理时，采用超声波清洗机，将软磁材料浸入去油防锈液中超声波清洗10min，去油防锈液为去油剂与防锈剂的混合液，去油剂与防锈剂的质量比为100：1.5。4.根据权利要求1所述的一种软磁材料退火热处理方法，其特征在于，步骤S3烘干时采用干燥箱，烘干温度60±10℃，烘干时间1h±10min。2CN109022701A说明书1/3页一种软磁材料退火热处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属热处理技术领域，具体是一种软磁材料退火热处理方法。背景技术[0002]软磁材料，指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁材料。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金以及各种软磁铁氧体等。[0003]软磁材料在加工成零部件后必须经过退火热处理才能获得好的软磁性能，消除加工应力。目前,传统的退火方式，一般是将一个批次的软磁材料置于密封的气氛炉中，软磁材料随炉加热、保温与冷却，具体热处理的保护条件为860℃～930℃，保温4小时后随炉冷却。经过这种退火热处理之后，软磁材料矫顽力HC为39.8～95.5A/m。[0004]传统的退火方式一方面效率极其低下，只能一炉一炉地退火，耗电又耗时；而且退火的温度不能根据软磁材料进行及时调节，影响软磁性能。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种软磁材料退火热处理方法，该方法能够连续地在非密封环境下对软磁材料进行退火，提高效率，增强软磁性能，节省能源。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软磁材料退火热处理方法，包括以下