控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109013714A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810587546.X(22)申请日2018.06.08(71)申请人河钢股份有限公司地址050023河北省石家庄市体育南大街385号(72)发明人陈红卫齐建军刘泳张鹏赵海涛李杰刘建培赵杰王敬文李绍杰张立良韩进雷(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈长庚(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺(57)摘要本发明公开了一种控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺，其包括加热、轧制和冷却过程，其特征在于，所述加热过程：加热段温度950～1120℃、均热段温度1000～1150℃，加热时间60～90min，出炉后高压水除磷；所述轧制过程：开轧温度950～1000℃；所述冷却过程：终轧后进水冷箱，出水箱温度为750～850℃，最后冷床冷却。本工艺有效降低了弹簧圆钢的氧化铁皮厚度，使其氧化铁皮厚度不大于25微米。本工艺将弹簧钢棒材表面的氧化铁皮控制在不大于25微米，热轧态金相组织仍为珠光体+少量铁素体，水冷后未出现马氏体或贝氏体；大大解决了用户在弹簧、汽车稳定杆等冷热成型过程中氧化铁皮的影响。CN109013714ACN109013714A权利要求书1/1页1.一种控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺，其包括加热、轧制和冷却过程，其特征在于，所述加热过程：加热段温度950～1120℃、均热段温度1000～1150℃，加热时间60～90min，出炉后高压水除磷；所述轧制过程：开轧温度950～1000℃；所述冷却过程：终轧后进水冷箱，出水箱温度为750～850℃，最后冷床冷却。2.根据权利要求1所述的控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺，其特征在于：所述加热过程中，高压水压力不低于20MPa。3.根据权利要求1所述的控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺，其特征在于：所述轧制过程中，终轧温度950℃及以上。4.根据权利要求1所述的控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺，其特征在于：所述冷却过程中，开启正向水冷箱2～3组、反向水冷箱1～2组，水压为1.4～1.6Mpa，水量为400～650L/min。5.根据权利要求1－4任意一项所述的控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺，其特征在于：所述弹簧圆钢的钢种为SiMn或CrMn弹簧钢。2CN109013714A说明书1/4页控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热轧方法，尤其是一种控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺。背景技术[0002]用于汽车稳定杆等的φ15～28mm的热轧弹簧圆钢，其连轧生产工艺为：圆钢先通过加热炉加热，再多机架轧机进行轧制，然后冷床冷却，最后定尺剪切。圆钢在连轧生产过程中一直处于高温状态，造成轧制过程不断生成氧化铁皮。氧化铁皮附着在钢材表面，在用户使用过程中热变形或冷变形，会造成热加工过程因氧化铁皮而导致打滑、氧化铁皮堵塞淬火油池而导致淬火油循环不畅影响质量。[0003]钢材氧化铁皮的控制技术多集中在线材及板带材的控制，为针对直径较小的线材和扁平材对其氧化铁皮进行控制。公开号CN205926623U公开了一种棒材连轧生产线防二次氧化装置，其在机架间增加了防二次氧化装置；但棒材连轧机组机架间距较短，该装置去除过程氧化铁皮后，因为轧件始终处于高温状态，对于终轧后成品钢材的氧化铁皮的厚度不能较好的控制。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺，以减少氧化铁皮厚度。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热、轧制和冷却过程，所述加热过程：加热段温度950～1120℃、均热段温度1000～1150℃，加热时间60～90min，出炉后高压水除磷；所述轧制过程：开轧温度950～1000℃；所述冷却过程：终轧后进水冷箱，出水箱温度为750～850℃，最后冷床冷却。[0006]本发明所述加热过程中，高压水压力不低于20MPa。[0007]本发明所述轧制过程中，终轧温度950℃及以上。[0008]本发明所述冷却过程中，开启正向水冷箱2～3组、反向水冷箱1～2组，水压为1.4～1.6Mpa，水量为400～650L/min。[0009]本发明所述弹簧圆钢的钢种为SiMn或CrMn弹簧钢。[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在弹簧钢棒材采用全连续的轧制工序，控制加热炉温度及加热时间，以获得较低的开轧温度，并在不断轧件的连轧机的终轧机后使用水冷箱，通过控制水压、水量，保证通过水箱后的温度