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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109037636A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810877737.X(22)申请日2018.08.03(71)申请人深圳市斯诺实业发展有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新区北区朗山路28号1栋2层西侧、2栋1层、3栋1层(72)发明人杨建锋胡文良鲍海友(74)专利代理机构北京天盾知识产权代理有限公司11421代理人黄鹏飞(51)Int.Cl.H01M4/36(2006.01)H01M4/48(2010.01)H01M4/62(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法(57)摘要本发明提供一种SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,包括以下步骤:1)按(1~5):10的质量比称取SiO和砂磨介质置于砂磨机罐体中,并加入助磨剂混合后进行砂磨将SiO纳米化,获得SiO悬浮液;2)将一定量的无机碳源加入所述SiO悬浮液中继续砂磨至分散均匀,从砂磨机罐体中取出并与一定量的有机碳源的水溶液混合均匀,形成溶液A,再进行喷雾干燥造粒,得到碳源包覆的SiO粉体;3)将所述碳源包覆的SiO粉体置于管式炉中在惰性气体的氛围下高温煅烧,再自然冷却至室温,得到SiO/碳复合材料;4)按10:100的质量比称取所述SiO/碳复合材料和石墨,并加入球磨介质进行球磨,将SiO/碳复合材料与石墨混合均匀后取出,制得SiO/碳/石墨复合负极材料。CN109037636ACN109037636A权利要求书1/1页1.一种SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)按(1~5):10的质量比称取SiO和砂磨介质置于砂磨机罐体中,并加入助磨剂混合后进行砂磨将SiO纳米化,获得SiO悬浮液;其中,砂磨的转速为300~800r/min,砂磨时间为5~20h;2)将一定量的无机碳源加入所述SiO悬浮液中继续砂磨至分散均匀,从砂磨机罐体中取出并与一定量的有机碳源的水溶液混合均匀,形成溶液A,再进行喷雾干燥造粒,得到碳源包覆的SiO粉体;其中,SiO与无机碳源的质量比为100:(1~20),SiO、无机碳源及有机碳源占所述溶液A总质量的10~20%;3)将所述碳源包覆的SiO粉体置于管式炉中在惰性气体的氛围下高温煅烧,再自然冷却至室温,得到SiO/碳复合材料;4)按10:100的质量比称取所述SiO/碳复合材料和石墨,并加入球磨介质进行球磨,将SiO/碳复合材料与石墨混合均匀后取出,制得SiO/碳/石墨复合负极材料。2.如权利要求1所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述SiO的粒度为300目;所述砂磨介质为锆珠,所述锆珠的直径为0.2mm;所述助磨剂为酒精,所述助磨剂与SiO的质量比为(1~10):1。3.如权利要求1所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述无机碳源为碳纳米管、石墨烯、由气相沉积法制备的纳米碳纤维中的一种或几种;所述有机碳源为葡萄糖、柠檬酸、沥青、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、蔗糖、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚氯乙烯、酚醛树脂中的一种或几种。4.如权利要求1所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:步骤2)中,喷雾干燥设备的入口温度为120~180℃,出口温度为80~120℃,流速为500~2000ml/h。5.如权利要求1所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:步骤2)中,砂磨的时间为2h,所述SiO、无机碳源及有机碳源占所述溶液A总质量的20%。6.如权利要求1所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述高温煅烧的过程为,先以5~10℃/min的速率升温至600~800℃,然后以1~5℃/min的速率升温至950~1100℃,再保温1~4h。7.如权利要求1所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述惰性气体包括氦气、氩气及氮气中的一种或几种。8.如权利要求1所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:步骤4)中,所述球磨介质的质量与所述SiO/碳复合材料和石墨的混合质量的比值为(2~10):1。9.如权利要求8所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述球磨介质包括直径分别为5mm、8mm、10mm的玛瑙珠且对应的质量比为1.2:0.6:0.2。10.如权利要求1所述的SiO/碳/石墨复合负极材料的制备方法,其特征在于:步骤4)中,球磨的转速为100~300r/min,球磨时间为1~5h。2CN109037636A说明书1/6页一种SiO/碳/石墨复