用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055695A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811061949.7(22)申请日2018.09.12(71)申请人中国二十冶集团有限公司地址201900上海市宝山区盘古路777号(72)发明人孙剑史卫东包佳徐冰(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人沈国良(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法(57)摘要本发明公开了一种用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法，本平台的底座框架顶面满铺钢板，若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；底板定位机构的所述第一底板设于底座框架顶面，两个螺母间隔设于第一底板顶面，螺栓拧入两个螺母，端板设于螺栓端面；墙板定位机构的第二底板设于底座框架顶面，伸缩杆两端分别铰接第二底板和钩端。本方法将炉壳底板和炉壳墙板吊装至底座框架并通过底板定位机构和墙板定位机构实现精准定位，焊接炉壳底板和炉壳墙板完成炉壳组装。本平台和方法可进行精确定位及尺寸复核，安全性高，减少劳动强度，提高工作效率，保证了组装及焊接质量。CN109055695ACN109055695A权利要求书1/1页1.一种用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：本平台包括底座框架、若干底板定位机构和若干墙板定位机构，所述底座框架顶面满铺钢板，所述若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于所述底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；所述底板定位机构包括第一底板、两个螺母、螺栓和端板，所述第一底板设于所述底座框架顶面，所述两个螺母间隔设于所述第一底板顶面，所述螺栓拧入所述两个螺母，所述端板设于所述螺栓端面；所述墙板定位机构包括第二底板、伸缩杆和钩端，所述第二底板设于所述底座框架顶面，所述伸缩杆两端分别铰接所述第二底板和钩端。2.根据权利要求1所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：所述底板定位机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母拧于所述螺栓并且位于所述两个螺母之间。3.根据权利要求1或2所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：所述墙板定位机构的伸缩杆包括丝杆和拧于丝杆两端的内螺纹套筒。4.根据权利要求3所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：所述墙板定位机构的伸缩杆还包括两个定位螺母，所述两个定位螺母拧于所述丝杆并且位于两个内螺纹套筒之间。5.根据权利要求4所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：本平台还包括吊耳，所述吊耳设于所述底座框架四角。6.根据权利要求4或5所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：位于所述底座框架同一侧边的相邻底板定位机构的间距为2米、述相邻墙板定位机构的间距为1.5米。7.根据权利要求6所述的用于退火炉炉壳的专用组装平台，其特征在于：所述底板定位机构中两个螺母的间距为50mm。8.一种基于权利要求1至7任一项所述专用组装平台的退火炉炉壳组装方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、将退火炉炉壳底板吊装至底座框架顶面满铺钢板上，采用若干底板定位机构的螺栓带动端板顶推退火炉炉壳底板使其精准定位；步骤二、将退火炉炉壳墙板吊装至底座框架顶面并且位于退火炉炉壳底板周边，采用若干墙板定位机构的钩端钩挂退火炉炉壳墙板顶面并通过伸缩杆调整退火炉炉壳墙板的垂直度，相邻两侧的退火炉炉壳墙板顶面采用可伸缩拉结杆拉结；步骤三、复核退火炉炉壳底板和退火炉炉壳墙板在底座框架上的定位尺寸，符合定位要求后进行退火炉炉壳底板与退火炉炉壳墙板的焊接，完成退火炉炉壳的组装。2CN109055695A说明书1/3页用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法。背景技术[0002]随着冶金冷轧工程施工技术的发展和进步，退火炉在冷轧产线中占据着非常重要的位置，一般退火炉由散件供货并在现场进行组装，其中退火炉炉壳的组装及焊接工作量大，并由于受到现场场地的限制，组装工期长，且难以保证尺寸精度要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于退火炉炉壳的专用组装平台及组装方法，本平台及方法克服退火炉炉壳传统组装方式的缺陷，可进行精确定位及尺寸复核，安全性高，减少劳动强度，提高工作效率，保证了组装及焊接质量。[0004]为解决上述技术问题，本发明用于退火炉炉壳的专用组装平台包括底座框架、若干底板定位机构和若干墙板定位机构，所述底座框架顶面满铺钢板，所述若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于所述底座框架顶面四周，且