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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109053049A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811074324.4(22)申请日2018.09.14(71)申请人长春市宇实仿古建材有限公司地址130000吉林省长春市九台区工业集中区C区-10(72)发明人国永红赵宝军(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B111/20(2006.01)C04B111/54(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种环保水泥仿古瓦及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保水泥仿古瓦及其制备方法,所述仿古瓦的坯料按如下重量百分比组分配制:炉渣粉35%;青石粉10%;煤干石过火矸粉5%;电厂粉煤灰5%;水泥(425)30%;色浆0.1%;羟丙基甲基纤维素0.5%;聚丙烯晴钠盐0.4%;可再散性乳胶粉0.5%;氢氧化铝0.5%;水13%。将上述各原料进行均匀混合,然后利用搅拌机搅拌成黏状体;将搅拌好的原料注入真空制瓦机,利用真空制瓦机挤出瓦片,对瓦片进行切割成型后用成品车运至蒸汽房,用50º蒸汽进行2小时养护,6小时脱水后打包。本发明具有靠自然养生成型、环保效果好等优点。CN109053049ACN109053049A权利要求书1/1页1.一种环保水泥仿古瓦,其特征在于,所述仿古瓦的坯料按如下重量百分比组分配制:炉渣粉35%;青石粉10%;煤干石过火矸粉5%;电厂粉煤灰5%;水泥(425)30%;色浆0.1%;羟丙基甲基纤维素0.5%;聚丙烯晴钠盐0.4%;可再散性乳胶粉0.5%;氢氧化铝0.5%;水13%。2.根据权利要求1所述的一种环保水泥仿古瓦,其特征在于:所述炉渣、青石、煤干石过火矸三种原料,用雷蒙机均加工成200目细料。3.一种环保水泥仿古瓦制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:步骤1,按如下重量比称取原料:炉渣粉35%;青石粉10%;煤干石过火矸粉5%;电厂粉煤灰5%;水泥(425)30%;色浆0.1%;羟丙基甲基纤维素0.5%;聚丙烯晴钠盐0.4%;可再散性乳胶粉0.5%;氢氧化铝0.5%;水13%;步骤2,将上述各原料进行均匀混合,然后利用搅拌机搅拌成黏状体;步骤3,将搅拌好的原料注入真空制瓦机,利用真空制瓦机挤出瓦片,对瓦片进行切割成型后用成品车运至蒸汽房,用50º蒸汽进行2小时养护,6小时脱水后打包。4.根据权利要求3所述的一种环保水泥仿古瓦制备方法,其特征在于:所述瓦片可按客户需求制成不同瓦型。2CN109053049A说明书1/2页一种环保水泥仿古瓦及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及仿古砖瓦制备领域,尤其是一种利用水泥、工业废料等原料制作的仿古瓦及制备方法。背景技术[0002]目前,水泥瓦同类产品的制备工艺大多采用压制成型,模具用的多、成本高且需24小时后才能脱模。另外,制成的瓦片都是连体瓦,仿古效果不逼真。再者,现有的真空练泥制瓦机生产不出水泥瓦,给制瓦企业的生产带来极大不便。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种水泥瓦不用烧结、靠自然养生成型、环保效果好的环保水泥仿古瓦及制备方法。[0004]为实现上述目的,采用了以下技术方案:本发明所述仿古瓦的坯料按如下重量百分比组分配制:炉渣粉35%;青石粉10%;煤干石过火矸粉5%;电厂粉煤灰5%;水泥(425)30%;色浆0.1%;羟丙基甲基纤维素0.5%;聚丙烯晴钠盐0.4%;可再散性乳胶粉0.5%;氢氧化铝0.5%;水13%。[0005]进一步的,所述炉渣、青石、煤干石过火矸三种原料,用雷蒙机均加工成200目细料。[0006]本发明的另一个目的是提供了一种环保水泥仿古瓦制备方法,包括如下步骤:步骤1,按如下重量比称取原料:炉渣粉35%;青石粉10%;煤干石过火矸粉5%;电厂粉煤灰5%;水泥(425)30%;色浆0.1%;羟丙基甲基纤维素0.5%;聚丙烯晴钠盐0.4%;可再散性乳胶粉0.5%;氢氧化铝0.5%;水13%。[0007]步骤2,将上述各原料进行均匀混合,然后利用搅拌机搅拌成黏状体;步骤3,将搅拌好的原料注入真空制瓦机,利用真空制瓦机挤出瓦片,对瓦片进行切割成型后用成品车运至蒸汽房,用50º蒸汽进行2小时养护,6小时脱水后打包。[0008]进一步的,所述瓦片可按客户需求制成不同瓦型。[0009]与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、采用水泥、炉粉等环保材料作为主要原材料、工艺简单同时解决了环保问题,有效的降低了成本。[0010]2、产品强度高,抗冻融性好,不易损坏,仿古效果逼真。具体实施方式[0011]下面对本发明做进一步说明:本发明的一个目的是提供一种环保水泥仿古瓦,所述仿古瓦的坯料按如下重量百分比组分配制:炉渣粉35%;青石粉10%;煤干