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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109047720A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811097431.9(22)申请日2018.09.19(71)申请人杨锦松地址066000河北省秦皇岛市海港区金龙胜境5栋2单元402号(72)发明人杨锦松(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人刘敏(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种低压铸造保温炉及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种低压铸造保温炉,包括外炉和内炉,外炉通过通道连通有至少两个内炉,通道靠近外炉的一端设置有堵塞装置,堵塞装置与控制器电连,外炉内设置有加热装置;内炉包括加压室和升液室,加压室的上方设置有加压装置,加压装置与控制器电连,升液室的上方设置有铸造机,加压室和升液室之间通过储液室连通,储液室的内部设置有浸没式加热器,浸没式加热器与控制器电连,加压室内设置有液面控制装置,液面控制装置与控制器电连。本发明还提供了一种上述保温炉的使用方法。本发明采用上述结构的低压铸造保温炉及其使用方法,能够解决低压铸造保温炉压缩空气和升液管消耗量大,补偿压力不准确导致工艺一致性差的问题。CN109047720ACN109047720A权利要求书1/1页1.一种低压铸造保温炉,其特征在于:包括外炉和内炉,所述外炉通过通道连通有至少两个内炉,所述通道靠近外炉的一端设置有堵塞装置,所述堵塞装置与控制器电连,外炉内设置有加热装置;所述内炉包括加压室和升液室,加压室的上方设置有加压装置,加压装置与控制器电连,升液室的上方设置有铸造机,所述加压室和升液室之间通过储液室连通,所述储液室的内部设置有浸没式加热器,所述浸没式加热器与控制器电连,所述加压室内设置有液面控制装置,所述液面控制装置与控制器电连。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造保温炉,其特征在于:所述堵塞装置包括阀门和气缸,所述气缸固定在外炉的炉壁上,气缸活塞的一端固定有所述阀门,气缸与控制器电连,阀门在气缸的作用下控制所述通道的开通和关闭。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造保温炉,其特征在于:所述加压装置包括通气管,所述通气管与外置的气泵连通。4.根据权利要求1所述的一种低压铸造保温炉,其特征在于:所述液面控制装置包括设置在加压室上部的电极探针,所述电极探针包括长电极探针和短电极探针,长电极探针及短电极探针均与控制器电连,电极探针保证从外炉进入内炉的熔液体积与铸件消耗量相同。5.根据权利要求1所述的一种低压铸造保温炉,其特征在于:所述升液室为上窄下宽的圆台形。6.根据权利要求1所述的一种低压铸造保温炉,其特征在于:所述加压室为横截面为0.15-0.2m2的圆筒形结构。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种低压铸造保温炉的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤100,气缸在控制器的作用下带动阀门上升,外炉与内炉之间的连通通道开通,外炉中的高温熔液通过通道流入内炉中,储液室中的浸没式加热器对储液室内的熔液进行加热保温;步骤200,内炉中加压室中的液面接触到电极探针时,气缸在控制器的作用下带动阀门下降,将外炉与内炉之间的通道关闭;步骤300,气泵通过通气管向加压室内通入压缩空气,加压室及储液室内的熔液在压缩空气的压力下通过升液室被完全压入铸造机中的模具中进行充型,保压一定时间;步骤400,通过加压室内的通气管撤销内炉中的压力,完成一次铸造过程。步骤500,重复步骤100-步骤400。2CN109047720A说明书1/4页一种低压铸造保温炉及其使用方法技术领域[0001]本发明属于铝合金低压铸造技术领域,尤其涉及一种无升液管的铝合金低压铸造多室保温炉。背景技术[0002]低压铸造是利用较低的压力把液态的金属压入模具型腔中,经过冷却而成型。低压铸造机一般由低压保温炉、开合模机构、液压系统、电气控制系统、液面加压系统和模具冷却系统组成,其中最重要的是低压保温炉。保温炉的作用是对炉腔中的铝液进行保温,炉腔中设置有升液管,升液管连接到模具;对炉腔内部的铝液表面加压后,铝液在压力作用下顺着升液管进入到模具中进行充型。目前常用的低压保温炉主要有整体浇注单室炉、浇筑料浇筑型双室炉和坩埚炉,其中坩埚炉和单室炉最大的缺点是无法联系生产,每次加注铝液时都需要停机,容易形成交替废品。双室炉虽然解决了连续生产问题,但是其存在能耗高,压缩空气消耗量大,铝液污染等问题;更重要的是升液管需要频繁的更换、消耗量大,铝液品质不良,并且每次加压的时候由于液面下降不等,易造成补偿压力不准确,工艺一致性差等问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种低压铸造保温炉,解决低压铸造保温炉压缩空气和升液管