一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055637A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811082008.1(22)申请日2018.09.17(71)申请人安徽马钢设备检修有限公司地址243000安徽省马鞍山市天门大道中段300号(72)发明人晋杰章锐陈克胜周勇(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人刘晶晶(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，用于高炉大修中高炉炉壳的安装，原炉体框架保留，炉体框架中部位置设置临时滑架平台，将待安装高炉炉壳分为上部炉壳和下部炉壳，上部炉壳和下部炉壳再分成若干带，各带炉壳均从临时滑架平台处整圈平移进入炉体框架内再吊运安装，下部炉壳按各带炉壳自下向上顺序安装，待下部炉壳安装完成后，采用自上而下的顺序倒装上部炉壳，通过在炉体框架顶部主梁上设置液压连续提升千斤顶进行上部各带炉壳的吊装。应用本发明能有效解决炉壳倒装后整体重量过大难以吊装的问题，提升稳定灵活且高度精准，能够满足大吨位炉壳整体提升的需求并加快高炉大修进度，保证施工质量。CN109055637ACN109055637A权利要求书1/1页1.一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，应用于高炉大修中高炉炉壳的安装，高炉的原炉体框架(7)保留，在炉体框架(7)中部位置设置临时滑架平台(10)，将待安装高炉炉壳分为上部炉壳(9)和下部炉壳(11)，该上部炉壳(9)和下部炉壳(11)再分成若干带，各带炉壳均从临时滑架平台(10)处整圈平移进入炉体框架(7)内再吊运安装，下部炉壳(11)按各带炉壳自下向上顺序安装，其特征是，待下部炉壳(11)安装完成后，按自上而下顺序进行上部炉壳(9)的倒装，具体步骤如下：步骤一、使用型钢及钢板将临时滑架平台(10)在炉体框架(7)内的中间孔洞作临时封堵并作为上部炉壳(9)的各带炉壳找正焊接的操作平台；步骤二、根据上部炉壳(9)的总重量选择合适的液压连续提升千斤顶(1)的规格及数量并在炉体框架(7)的顶部主梁上确定分布位置后固定安装；步骤三、上部炉壳(9)的各带炉壳采用自上向下的倒装方式，将最上层炉壳整圈从临时滑架平台(10)处进入炉体框架(7)内放置在步骤一中临时的找正焊接的操作平台的中心位置上；步骤四、根据炉体的安装中心线，在最上层炉壳外侧焊接与液压连续提升千斤顶(1)数量相同的炉壳起升吊耳(8)，各炉壳起升吊耳(8)焊接位置与各液压连续提升千斤顶(1)上下一一对应并分别通过钢绞线(2)相连，然后同步提升该最上层炉壳，提升高度不小于该炉壳下一带炉壳高度；步骤五、将最上层炉壳的下一带炉壳整圈从临时滑架平台(10)处进入炉体框架(7)内放置在步骤一中临时的找正焊接的操作平台的中心位置上，同步控制各液压连续提升千斤顶(1)将最上层炉壳下放至其下一带炉壳上找正并将两者环缝焊接后再次提升，然后按同样的方法自上向下依次倒装其它各带炉壳，直至上部炉壳(9)安装完成；步骤六、同步提升整体的上部炉壳(9)，拆除临时滑架平台(10)及其上的型钢及钢板，同步控制各液压连续提升千斤顶(1)将整体的上部炉壳(9)下放至下部炉壳(11)的顶部，找正后焊接安装。2.根据权利要求1所述的一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，其特征是，所述的临时滑架平台(10)在炉体框架(7)的围管吊挂平台或风口平台位置处。3.根据权利要求1所述的一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，其特征是，各所述的液压连续提升千斤顶(1)与炉体框架(7)的顶部主梁之间设置有支承大梁(5)，所述液压连续提升千斤顶(1)安装在支承大梁上。4.根据权利要求3所述的一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，其特征是，所述支承大梁(5)的上下翼板在液压连续提升千斤顶(1)安装位置开设有供钢绞线(2)通过的通孔并设置有用于固定安装液压连续提升千斤顶(1)底座的连接法兰(4)。5.根据权利要求3或4所述的一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，其特征是，所述支承大梁(5)的上下翼板内侧在各液压连续提升千斤顶(1)安装位置设置有加强筋(6)。6.根据权利要求1所述的一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺，其特征是，所述步骤六中同步提升整体的上部炉壳(9)的高度为100mm。2CN109055637A说明书1/4页一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺技术领域[0001]本发明用于机电安装工程领域，涉及一种高炉大修中炉壳安装的液压提升工艺,适合在大型高炉的大修过程中，炉壳采取整圈倒装时使用。背景技术[0002]高炉大修时一般需要更换一部分或全部的炉壳，而炉