一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109084326A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811053563.1(22)申请日2018.09.11(71)申请人苏州西热节能环保技术有限公司地址215000江苏省苏州市高新区培源街8号(72)发明人王小华梅振锋赵鹏陈敏薛晓垒俞胜捷彭小敏刘瑞鹏(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人李凤娇(51)Int.Cl.F23N5/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法(57)摘要本发明提供一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，包括稳态燃烧调整试验和动态汽温特性试验，直流炉设有DCS控制系统，包括以下步骤：步骤S1：实施稳态燃烧调整试验的各项试验步骤；步骤S2：实施动态汽温特性试验的各项试验步骤，其中部分项的动态汽温特性试验基于步骤S1中稳态燃烧调整试验所获得的对应结果；步骤S3：直流炉DCS控制系统整合步骤S1中的稳态燃烧调整试验和步骤S2中的动态汽温特性试验的各项试验的最终优化曲线，结合步骤S1和步骤S2中获得运行指导卡片的部分试验结果，实现直流炉汽温特性的优化。本发明方法在不进行设备改造的前提下，充分发挥DCS系统和锅炉主辅机的潜力，使锅炉燃烧处于最佳状态，实现汽温特性的优化。CN109084326ACN109084326A权利要求书1/2页1.一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，包括稳态燃烧调整试验和动态汽温特性试验，直流炉设有DCS控制系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：实施稳态燃烧调整试验的各项试验；步骤S2：实施动态汽温特性试验的各项试验，其中部分项的动态汽温特性试验基于所述步骤S1中稳态燃烧调整试验所获得的对应结果；步骤S3：直流炉DCS控制系统整合所述步骤S1中的稳态燃烧调整试验和所述步骤S2中的动态汽温特性试验的各项试验的最终优化曲线，结合所述步骤S1和步骤S2中获得运行指导卡片的部分试验结果，实现直流炉汽温特性的优化调整。2.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，其特征在于，所述步骤S1中稳态燃烧调整的各项试验全部实施完毕后，再开始实施所述步骤S2中动态汽温特性的各项试验。3.根据权利要求2所述的一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，其特征在于，所述步骤S1中的稳态燃烧调整各项试验具体包括煤粉细度调整、一次风煤比调整、二次风门调整、燃尽风门调整、运行氧量调整、过热度调整、一次风母管压力调整、燃烧器摆角调整、烟气挡板调整、燃尽风水平角调整和磨组合调整中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，其特征在于，所述步骤S1稳态燃烧调整试验中的煤粉细度调整和一次风煤比调整先于其他各项试验实施。5.根据权利要求2所述的一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，其特征在于，所述步骤S2中的动态汽温特性试验各项试验具体包括烟气挡板调整、燃烧器摆角调整、过热度调整、一次风母管压力调整、变负荷总给水量调整、变负荷总风量调整、变负荷总给煤量调整和变负荷热值调整试验中的一种或多种。6.根据权利要求5项所述的一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，其特征在于，所述步骤S2动态汽温特性试验中的烟气挡板调整和/或燃烧器摆角调整先于其他各项试验实施。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，其特征在于，所述步骤S1实施稳态燃烧调整试验具体包括以下步骤：步骤S11：实施煤粉细度调整、一次风煤比调整、二次风门调整、燃尽风门调整和运行氧量调整各项试验，并将得出的各项试验结果整合至DCS控制系统；步骤S12：实施燃尽风水平角调整试验得出最佳燃尽风水平角位置后固定燃尽风水平角位置不变，实施磨组合调整试验得出最佳磨煤机组合方式并形成运行指导卡片；步骤S13：实施烟气挡板调整、燃烧器摆角调整、过热度调整和一次风母管压力调整各项试验，分别得出暂定烟气挡板曲线、暂定燃烧器摆角曲线、暂定过热度曲线和暂定一次风母管压力曲线。8.根据权利要求7项所述的一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，其特征在于，所述步骤S11、S12和S13之间无顺序限定。9.根据权利要求7项所述的一种煤粉燃烧直流炉汽温特性优化调整方法，其特征在于，所述步骤S2实施动态汽温特性试验具体包括以下步骤：步骤S21：以所述步骤S13中的暂定烟气挡板曲线和暂定燃烧器摆角曲线为基础，分别实施动态汽温特性试验中的烟气挡板调整试验和燃烧器摆角调整试验，并将各项试验结果2CN109084326A权利要求书2/2页整合至DCS控制系统；步骤S22：以所述步骤S13中的暂定过热度曲线和暂定一次风母管压力曲线为基础，分