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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109092639A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811014850.1(22)申请日2018.08.31(71)申请人东莞市诺德涂装设备有限公司地址523000广东省东莞市东城街道牛山外经工业区伟丰路中丰第五区A-1号(72)发明人胡振寿(74)专利代理机构东莞市奥丰知识产权代理事务所(普通合伙)44424代理人吴若草(51)Int.Cl.B05D1/06(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05C19/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺(57)摘要本发明提供一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,包括以下步骤(1)工件上挂:人工或机械手对玻璃酒瓶进行上挂;(2)工件预热:将玻璃酒瓶运往预热炉中,通过预热炉对玻璃酒瓶进行预热;(3)粉末喷涂:玻璃酒瓶输送至全自动静电粉末喷涂系统中,通过静电粉末喷涂技术将纳米粉末喷涂在玻璃酒瓶上;部分没有吸附在玻璃酒瓶的纳米粉末通过全自动粉末回收系统回收至喷枪的控粉系统;(4)流平固化:将玻璃酒瓶运往烘炉中,对玻璃酒瓶与纳米粉末进行热固化,热固化温度为(5)冷却:将玻璃酒瓶运往冷却系统中,对玻璃酒瓶进行普通冷却或强制冷却;达到了喷涂效果好、成本低、纳米粉末可重复利用的优点。CN109092639ACN109092639A权利要求书1/1页1.一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)工件上挂:机器手或者人工将玻璃酒瓶进行上挂至自动输送线上;(2)工件预热:将玻璃酒瓶运往预热炉中,通过预热炉对玻璃酒瓶进行预热,预热温度为120~170℃,预热时间为5~8分钟;(3)粉末喷涂:将预热后的玻璃酒瓶输送至全自动静电粉末喷涂系统中,在粉末喷涂系统中通过静电粉末喷涂技术将纳米粉末喷涂在玻璃酒瓶上;部分没有吸附在玻璃酒瓶的纳米粉末通过全自动粉末回收系统回收至喷枪的供粉系统中回收循环使用;(4)流平固化:将喷涂好纳米粉末的玻璃酒瓶自动输送到烘炉中,对玻璃酒瓶与纳米粉末进行热固化,热固化温度为200~220℃,热固化时间为15~18分钟:(5)冷却:将固化后的玻璃酒瓶自动输送到冷却系统中,对玻璃酒瓶进行普通冷却或强制冷却。2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,上挂方式为吊链式或地链式。3.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,预热温度为160℃,预热时间为6分钟。4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,预热炉通过远红外灯管结合天然气对玻璃酒瓶进行预热。5.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,所述全自动粉末回收系统中通过回收泵吸收其内部的纳米粉末;所述回收泵连通控粉系统。6.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,所述热固化温度为210℃,热固化时间为16分钟。7.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,玻璃酒瓶在烘炉中热固化分为前段和后段;所述前段固化时间为3~5分钟,采用中红外灯管进行固化;所述后段固化时间为10~15分钟,采用天然气或电进行保温固化。2CN109092639A说明书1/4页一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺技术领域[0001]本发明涉及粉末涂料喷涂工艺领域,特别涉及一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺。背景技术[0002]传统的玻璃喷涂工艺是油性或水性涂料经过高温烘烤将涂料粘附在工件表面,而油漆(包括水性涂料)在作业中VOC的排放及废水的排放,严重污染水体及环境,同时对操作工人职业病危害大,并且油漆在喷涂中,掉落的油漆不能回收利用(一般的一次利用率为30-40%),浪费大量材料,油漆喷涂在玻璃制品的表面,其填充的厚度薄,一般为20微米,无法喷涂的更厚(因油漆喷涂超过20微米时会流挂),导致饱满度不够,从而会影响外观效果,而且喷涂油漆的玻璃制品所产生的不良品不能重复利用,需要丢弃并找地方填埋,浪费材料,造价成本高;而现阶段的传统粉末涂料无法解决工艺上存在的技术问题,如硬度、附着力、如何让涂料通过静电喷涂的方式吸附在不导电的玻璃工件上等,还需进行改进。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种喷涂效果好、成本低、纳米粉末可重复利用的玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺以解决背景技术中所提及问题。[0004]为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0005]一种玻璃酒瓶喷涂纳米粉末涂料工艺,包括如下步骤:[0006](1)工件上挂:[0