锅炉飞灰含碳量检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109100257A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811110866.2(22)申请日2018.09.21(71)申请人胡家美地址241000安徽省芜湖市弋江区九华南路1015号(72)发明人张斌(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称锅炉飞灰含碳量检测方法(57)摘要本发明公开了一种锅炉飞灰含碳量检测方法，涉及飞灰含碳量检测技术领域。本发明的锅炉飞灰含碳量检测方法，包括以下步骤：步骤A、准备；步骤B、添加固体颗粒和飞灰；步骤C、振动；步骤D、一次称重；步骤E、灼烧；步骤F、二次称重；步骤G、清洗。本发明的目的在于克服现有基于灼烧失碳法测量飞灰含碳量的技术方案测量准确性较差的不足，提供了一种锅炉飞灰含碳量检测方法，提高了飞灰含碳量测量的准确性。CN109100257ACN109100257A权利要求书1/2页1.锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、准备：准备锅炉飞灰含碳量检测装置，将整个置物容器1置于加热炉内，控制加热炉内的加热温度维持200℃以上，控制加热时间持续5分钟以上；步骤B、添加固体颗粒和飞灰：通过指定的通气口(7)添加Al2O3固体颗粒以及质量为m0的飞灰，以上指定的通气口(8)为与一自上而下竖直穿过所有灼烧球壳(3)的连接筒(4)连通的通气口(7)；步骤C、振动：将所有通气口(7)均用橡胶塞堵住，然后将整个置物容器(1)置于振动平台上，振动一定时间；步骤D、一次称重：去除所有通气口(7)上的橡胶塞，然后测量整个置物容器(1)的质量，计为m1；步骤E、灼烧：将整个置物容器(1)送入加热炉内，控制加热炉内的加热温度维持850℃以上，控制加热时间持续25分钟以上；步骤F、二次称重：加热完成后，测量整个置物容器(1)的质量，计为m2，则飞灰中含碳量为：[(m2-m1)/m0]*100％；步骤G、清洗：清洗整个置物容器(1)，为下一次测量做准备。2.根据权利要求1或3所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，Al2O3固体颗粒为球形固体颗粒；Al2O3固体颗粒的外径小于灼烧球壳3上贯通孔的内径。3.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，飞灰的添加质量m0大于等于50克。4.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，Al2O3固体颗粒的添加质量：飞灰的添加质量大于等于2。5.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，所述锅炉飞灰含碳量检测装置包括置物容器(1)，所述置物容器(1)内设置有存放飞灰并对飞灰进行灼烧的灼烧机构。6.根据权利要求1所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，所述灼烧机构包括：若干个依次相互嵌套的灼烧球壳(3)，所述灼烧球壳(3)的形状为空心的球体，其中最外层灼烧球壳(3)内部的所有灼烧球壳(3)上均分别设有若干个贯通孔；以及若干个连接筒(4)，所述连接筒(4)自最外层的灼烧球壳(3)穿入到达最内层灼烧球壳(3)的内部，且连接筒(4)分别固定在每一层灼烧球壳(3)上；每个连接筒(4)远离最内层灼烧球壳(3)的一端分别通过一通气管(6)与外界连通；其中自上而下竖直穿过所有灼烧球壳(3)的一连接筒(4)，沿其整个长度方向上均设有若干个贯通孔。7.根据权利要求6所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，每个通气管(6)自连接筒(4)端部引出后均竖直向上方延伸，且每个通气管(6)的上端分别与一通气口(7)的下端连通，所述通气口(7)为内径自下而上渐阔的通道。8.根据权利要求6所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，每一个灼烧球壳(3)的内表面上均连接有若干个在不同高度位置处分布的承载板(5)。9.根据权利要求8所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，所述承载板(5)水平设置，所述承载板(5)的上表面设有连续的凸起段(501)，相邻凸起段(501)之间设置有水平段(502)。2CN109100257A权利要求书2/2页10.根据权利要求6所述的锅炉飞灰含碳量检测方法，其特征在于，最外层灼烧球壳(3)的底端通过支撑柱(2)连接在置物容器(1)内的底部。3CN109100257A说明书1/6页锅炉飞灰含碳量检测方法技术领域[0001]本发明涉及飞灰含碳量检测技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉飞灰含碳量检测方法。背景技术[0002]锅炉飞灰含碳量是评价机组运行经济性的重要指标。锅炉飞灰含碳量的在线和实时测量有利于及时调整和优化燃烧条件，从而实现降低机组煤耗，提高机组经济性的目的。[0003]锅炉飞灰在吸附剂和建筑材料领域的潜在利用也可以提高电厂的经济效益。飞灰含碳量是决定其应用领域