一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109113580A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201810952478.2(22)申请日2018.08.21(71)申请人立府精密机械有限公司地址618300四川省德阳市广汉市经济开发区珠海路东二段(72)发明人薛中学(74)专利代理机构北京市领专知识产权代理有限公司11590代理人林辉轮张玲(51)Int.Cl.E21B10/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺(57)摘要本发明涉及一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，包括如下步骤：S1制备金刚石粉料：将金刚石粉料经过合金罐球磨进行球磨，将球磨后的金刚石粉末经过净化工序后降温至300℃以下出炉，将净化后的金刚石粉料加入料缸中，再加入酒精，将缸密封后加入球磨机中球磨压料，再进行烘干，将烘干后的金刚石粉料放置在真空炉中待用；S2制备金刚石复合片粗成品；S3金刚石复合片成品制备：将S2步骤中金刚石复合片粗成品通过陶瓷砂轮粗磨以及热处理之后，再通过树脂砂轮精磨，再放入超声波中清洗，晾干后再叶腊石上烘烤，烘烤完成后放置在干燥箱中存放，即得成品。本发明具有制备工艺简单、性能优良以及耐磨性能好的优点。CN109113580ACN109113580A权利要求书1/1页1.一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1制备金刚石粉料：将金刚石粉料经过合金罐球磨进行球磨2-3h，将球磨后的金刚石粉末经过净化工序后降温至300℃以下出炉，将净化后的金刚石粉料加入料缸中，再加入金刚石粉料总重量80-120％的酒精，将缸密封后加入球磨机中球磨压料6-15h，再通过三维混料机混料烘干或者电炉烘干，将烘干后的金刚石粉料放置在真空炉中待用；S2制备金刚石复合片粗成品：按照不同的复合层的高度要求称取S1步骤中待用的金刚石粉料，将称取后的金刚石粉料按照重量配比分别放入硬质合金基体的一号杯、二号杯以及三号杯中，组装完成后放入组装室内温度为50-150℃的干燥箱中干燥30-60min，再放入温度为50-100℃压机干燥箱中，再放入已完成校锤的压机中合成压制，合成后的半成品转入中间库内温度为250-300℃的烘箱中保温24h以上，得到金刚石复合片粗成品待用；S3金刚石复合片成品制备：将S2步骤中金刚石复合片粗成品通过陶瓷砂轮粗磨以及热处理之后，再通过树脂砂轮精磨，再放入超声波中清洗15-30min，晾干后再叶腊石上烘烤，烘烤完成后放置在50-100℃的干燥箱中存放，即得成品。2.根据权利要求1所述的一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，其特征在于，所述S1步骤中合金罐球磨为采用等重的￠5mm和￠10mm碳化钨球进行球磨；所述S1步骤中真空炉的压力为0.1MPa。3.根据权利要求1所述的一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，其特征在于，所述S1步骤中净化工序为氢气净化或真空净化。4.根据权利要求3所述的一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，其特征在于，所述氢气净化为：净舟皿放置在净化炉中2-6h，净化温度为850-950℃，净化时间为60min，气体流量为2-10L/min。5.根据权利要求3所述的一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，其特征在于，所述真空净化：净舟皿放置在真空炉中用2mm不锈钢板盖上，真空度0.6Pa，净化温度为150-650℃，净化时间为150-200min。6.根据权利要求1所述的一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，其特征在于，所述所述S2步骤中硬质合金基体为碳化钨/钴硬质合金基体；所述S2步骤中一号杯、二号杯以及三号杯中金刚石粉料的重量份配比为(60-85)：(10-30)：(5-10)。7.根据权利要求1所述的一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中热处理的温度为热处理温度300-650℃，热处理时间为1-4h，真空度为0.6Pa。8.根据权利要求1所述的一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中叶蜡石上烘烤的具体操作为：升温至150℃后恒温5h，再升温至200℃后恒温8h，再升温至250℃后恒温8h，关闭电源，随炉冷却至室温。2CN109113580A说明书1/5页一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及金刚石复合片技术领域，具体涉及一种PDC钻头用金刚石复合片的制备工艺。背景技术[0002]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。[0003]金刚石复合片，又