一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109140463A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201710444159.6(22)申请日2017.06.13(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司巴陵分公司(72)发明人刘洪武黎树根(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人魏娟(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法(57)摘要本发明公开了一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，该方法是将环己酮皂化废碱液预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。经过预热后的环己酮皂化废碱液温度高于水沸点，当废碱通过喷枪喷到焚烧炉后，其中水分产生瞬间汽化，皂化废碱脱水干燥，在下落过程逐渐燃烧，从而拉长了燃烧带，改善了燃烧效果，同时充分利用了环己酮皂化废碱液余热，降低能耗。CN109140463ACN109140463A权利要求书1/1页1.一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：环己酮皂化废碱液预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。2.根据权利要求1所述的环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：所述环己酮皂化废碱液的预热通过电磁加热器实现。3.根据权利要求2所述的环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：所述电磁加热器设置在焚烧炉废碱液进料泵出口处。4.根据权利要求1～3任一项所述的环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：从环己酮装置分解工序出来环己酮皂化废碱液直接进入焚烧炉废碱液进料泵入口，经过电磁加热器预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。5.根据权利要求4所述的环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：从环己酮装置分解工序出来环己酮皂化废碱液温度为95～97℃。6.根据权利要求4所述的环己酮皂化废碱液焚烧的方法，其特征在于：环己酮皂化废碱液通过2.0～3.3MPa压力喷入废碱焚烧炉内。2CN109140463A说明书1/3页一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法技术领域[0001]本发明涉及一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，特别涉及一种通过改进焚烧装置及工艺，改善环己酮皂化废碱液焚烧效果，降低能耗的方法，属于化工生产废水处理技术领域。背景技术[0002]环己酮皂化废碱是环己酮生产过程产生的含碳酸钠、氢氧化钠、羧酸钠、有机物等的工艺废水，其COD浓度达30万mg/L，大约每生产1吨环己酮会产生0.8吨的皂化废碱液。这种皂化废碱液因COD浓度高、pH值达10-14而比较难处理，若直接排放，将会造成严重的环境污染。[0003]目前，通常的环己酮皂化废碱液处理工艺为焚烧法，如中国专利(申请号：201610229862.0)公开了一种利用环己酮皂化废碱液制取纯碱和无水硫酸钠的方法。焚烧法就是皂化废碱液用泵打入废碱焚烧炉，在干气、天然气、煤焦油、油浆等燃料拌烧下焚烧，焚烧产生的热量通过生产蒸汽方式回收。一般环己酮装置分解工序来的皂化废碱温度为95-97℃，先管道输送到皂化废碱储槽，然后再用泵输送到焚烧炉废碱进料碱枪，雾化后进入焚烧炉。在焚烧炉内，废碱在下落过程中水分逐渐蒸发、干燥并落到焚烧炉膛燃烧层。在燃烧层进一步干燥到一定程度后被引燃，形成垫层燃烧。其中有机可燃组成变成二氧化碳和水，与蒸发水一起形成烟气经省煤器、空气换热器回收热量后由引风机引入烟囱排放。不能燃烧的碳酸钠、氢氧化钠等组分形成碳酸钠熔融物从炉膛底部流出，经固碱回收后作为固碱副产品销售。另外有一部分碳酸钠、氢氧化钠粉末夹杂在烟气中，经静电除尘系统回收，用刮板机输送到灰斗装袋外销。现有的方法存在一些实质性的缺陷，皂化废碱送到废碱储槽会造成一定的热量损失，一般会降低5～10℃。另外，而废碱主要在垫层燃烧层干燥、燃烧，燃烧效率比较低。发明内容[0004]针对现有环己酮皂化废碱液焚烧装置及焚烧工艺存在废碱焚烧效率不高的缺陷，本发明的目的是在于提供一种提高环己酮皂化废碱液焚烧效率的方法；该方法具有操作简单、成本低、效果明显的优点。[0005]为了实现上述技术目的，本发明提供了一种环己酮皂化废碱液焚烧的方法，该方法是将环己酮皂化废碱液预热至100～110℃后，以雾化形式喷入废碱焚烧炉内进行燃烧。[0006]本发明的技术方案关键的技术改进是将环己酮皂化废碱液的温度预热到100℃～110℃，在100℃以上温度高于水的常压沸点，当废碱通过喷枪雾化进入焚烧炉后，加快水的闪蒸，提高了废碱液干燥速率，且绝大部分废碱液在没落到垫层前就燃烧，这样就拉长了燃烧带，有利于提高燃烧效率，实现能耗的降低。[0007]优选的方案，所述环己酮皂