一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109126411A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811101139.X(22)申请日2018.09.20(71)申请人鞍钢集团矿业有限公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号(72)发明人邵安林李超亮徐连生高江赵虹崔媚华(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人乔丽艳(51)Int.Cl.B01D53/60(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/81(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂它是将铁尾矿与污泥分别烘干后粉碎，过筛；再混合均匀，加入含氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾的活化药剂水溶液，混合搅拌后抽滤，烘干，放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再用盐酸与蒸馏水进行清洗，烘干，制得。本发明所用的原料铁尾矿和城市污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。本发明的吸附容量为65～87mg/g。CN109126411ACN109126411A权利要求书1/1页1.一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂，其特征在于，它是将铁尾矿与污泥分别烘干后粉碎，过筛；再混合均匀，加入含氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾的活化药剂水溶液，混合搅拌后抽滤，烘干，放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再用盐酸与蒸馏水进行清洗，烘干，制得。2.根据权利要求1所述剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铁尾矿在140～150℃下烘干8～10h，粉碎2～5h后，过200～250目筛，得到预处理的铁尾矿I；(2)将污泥在100～110℃烘干20～24h，磨碎，筛分成粒径为1～2mm的颗粒，得到预处理的污泥II；(3)将预处理的铁尾矿I和预处理的污泥II按照1:1～1:5的重量比例混合，加入活化药剂，混合搅拌0.5～1h后抽滤，90～150℃下烘干，隔绝空气在400～900℃下煅烧3～7h，再隔绝空气冷却至室温，再进行清洗，首先用0.5～1.5moL/L的盐酸清洗，再用蒸馏水清洗至pH为6～7，最后在90～150℃下烘干，即得；其中所述的活化药剂为氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾水溶液中的一种，所述活化药剂的浓度为1～6mol/L，所述的活化药剂添加量与铁尾矿的体积比为1:10～60。3.根据权利要求2所述的剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂的制备方法，其特征在于，所述活化药剂的浓度为3～5mol/L，所述的活化药剂添加量与铁尾矿的体积比为1:20～50。4.根据权利要求2所述的剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂的制备方法，其特征在于，所述的污泥为城市污水处理厂产生的活性污泥。2CN109126411A说明书1/4页一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及大气污染处理技术，特别是涉及一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂及其制备方法。背景技术[0002]铁矿石是一种重要的化学矿物原料，用于炼铁和炼制其它工业产物，我国铁矿资源丰富，处于世界前列，几乎在各省都有分布。我国现有的铁矿选别采用浮选法，无论是生产工艺和生产设备及自动化连续化程度与国际水平相比都存在很大差距，而且精铁矿品位和回收率达不到指标，这不仅为尾矿渣的资源化利用带来极大的不便，而且生产成本高，对人体、环境危害大。随着我国经济的发展，市场对铁矿的需求日益增大，加之铁矿资源的不断开采，使其副产物日益增加，尤其是尾矿被丢弃或直接排放，不仅造成了资源浪费，还严重污染了环境。因此研发铁尾矿的回收和利用技术，尤其是作为具有经济价值的原材料，对我国经济发展以及保障生态环境具有重要的作用。[0003]在城市污水处理过程中产生的主要固体废物——污泥，产量巨大，处理处置费用较高，现处置方法还以填埋为主。在我国污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的约占20％～50％，甚至达70％左右。大量未经处理的污泥任意堆放和排放，不但会对环境造成新的污染，而且还会浪费污泥中的有用能源。[0004]铁尾矿中的主要成分是SiO2、铁尾矿中还有一定量的Na2O、K2O，使得铁尾矿呈碱性。将碱性的铁尾矿通过煅烧负载在空隙丰富的剩余污泥中，能够用来吸附SO2、NOX等酸性气体。[0005]Na20+H20＝2NaOH[0006]K20+H20＝2KOH[0007][0008][0009]除此之外，铁尾矿中还含有较高的Fe2O3，其中Fe2O3能和SO2等具有还原性质的酸性气体发生反应，使吸附量增加。[0010]剩余污泥是由细菌、原生动物等微生物与悬浮物质、胶体物质混杂在一起而形成的絮状体颗粒。剩