一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136733A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811337160.X(22)申请日2018.11.12(71)申请人吴江市鼎天铸造有限公司地址215225江苏省苏州市吴江市平望镇梅堰联合村318国道旁边吴江市鼎天铸造有限公司(72)发明人王祥根(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人王新生(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法(57)摘要本发明公开了一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，所述种植方法包括如下步骤：化学元素成分百分比配制；熔炼，采用中频炉熔炼，将步骤(1)中的原料加入熔炼炉中进行混合熔炼；保温，将步骤(1)中的原料放入炉中进行熔炼；浇注，将步骤(2)中熔炼后的熔液进行浇注；冷却，将浇注成的铸件进行冷却；出厂质检。该方法的有益效果是：该种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法通过添加微量合金元素使铸件合金化来达到了客户的要求，硬度在HB：200左右，无白口，无缩孔；又在加铜0.05％基础上添加Cr0.01％后，基础化学成分走上限，铸件硬度HB：200±5，无缩孔，无白口；从小批量式样到目前大批量制作都十分稳定。CN109136733ACN109136733A权利要求书1/1页1.一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：(1)化学元素成分百分比配制，将化学元素控制在3.15％到3.35％的C，1.5％到1.75％的Si,0.95％到1.1％的Mn，0.02％到0.04％的P，0.04％到0.06％的S，加铜0.05％以及Cr0.01％；熔炼，采用中频炉熔炼，将步骤(1)中的原料加入熔炼炉中进行混合熔炼；(2)保温，将步骤(1)中的原料放入炉中进行熔炼，然后将熔炼后的熔液进行保温；(3)浇注，将步骤(2)中熔炼后的熔液进行浇注；(4)冷却，将浇注成的铸件进行冷却，成型；(5)出厂质检，对步骤(4)中浇注成型的铸件进行检测，避免出现问题的铸件流入市场。2.根据权利要求1所述的一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的熔炼温度为1400℃到1500℃。3.根据权利要求1所述的一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的熔炼时间为5min到10min。4.根据权利要求1所述的一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述所述步骤(1)中在加铜0.05％基础上添加Cr0.01％。5.根据权利要求1所述的一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中的炉采用中频炉。2CN109136733A说明书1/3页一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种灰铁铸件生产方法，具体为一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，属于铸造应用技术领域。背景技术[0002]灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80％以上。灰铸铁的力学性能决定于其基体组织和片状石墨的分布状况。灰铸铁中的石墨片，有切割金属基体、破坏其连续性、使其强度降低的作用，尤其是过冷石墨对铸件危害极大，在使用过程中是铸件断裂的断裂源，故从强度考虑，应避免产生过冷型石墨。[0003]在传统的工艺方式、控制走上限硬度HB:170刀180之间，达不到客户要求，控制走下限硬度HB：190到200之间，但4mm处出现了白口会导致加工无法加工，且内浇口出出现缩孔现象。因此，针对上述问题提出一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法。发明内容[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法。[0005]本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种薄壁带中厚高牌号灰铁铸件生产方法，所述生产方法包括如下步骤：[0006](1)化学元素成分百分比配制，将化学元素控制在3.15％到3.35％的C，1.5％到1.75％的Si,0.95％到1.1％的Mn，0.02％到0.04％的P，0.04％到0.06％的S，加铜0.05％以及Cr0.01％；熔炼，采用中频炉熔炼，将步骤(1)中的原料加入熔炼炉中进行混合熔炼；[0007](2)保温，将步骤(1)中的原料放入炉中进行熔炼，然后将熔炼后的熔液进行保温；[0008](3)浇注，将步骤(2)中熔炼后的熔液进行浇注；[0009](4)冷却，将浇注成的铸件进行冷却，成型；[0010](5)出厂质检，对步骤(4)中浇注成型的铸件进行检测，避免出