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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109133945A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810901505.3(22)申请日2018.08.09(71)申请人宁国市挚友合金钢材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市中溪镇中溪村东坡二组(72)发明人王青云(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种电炉内衬用耐候绝缘材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种电炉内衬用耐候绝缘材料及其制备方法,涉及耐候绝缘材料技术领域。本发明电炉内衬用耐候绝缘材料由以下原料制成:改性凹凸棒土、碳化硅、玻璃微珠、中空醋酯纤维、镁锆合金、针状焦、铝矾土、纳米氧化硅。本发明电炉内衬用耐候绝缘材料具有优良的电绝缘性能和耐热、阻燃、抗热湿性能,其制备方法简便、成本低廉、安全无污染,可显著提高电炉的使用寿命。CN109133945ACN109133945A权利要求书1/1页1.一种电炉内衬用耐候绝缘材料,其特征在于,所述电炉内衬用耐候绝缘材料由以下重量份的原料制成:改性凹凸棒土25-35份、碳化硅15-25份、玻璃微珠8-16份、中空醋酯纤维5-10份、镁锆合金0.5-2份、针状焦5-10份、铝矾土15-25份、纳米氧化硅12-20份。2.根据权利要求1所述的电炉内衬用耐候绝缘材料,其特征在于,所述电炉内衬用耐候绝缘材料由以下重量份的原料制成:改性凹凸棒土27-33份、碳化硅18-23份、玻璃微珠10-14份、中空醋酯纤维6-9份、镁锆合金1-1.6份、针状焦7-9份、铝矾土18-22份、纳米氧化硅15-18份。3.根据权利要求1或2所述的电炉内衬用耐候绝缘材料,其特征在于,所述改性凹凸棒土的改性方法为:先将小块状凹凸棒土放入球磨机中研磨,将磨碎后的凹凸棒土过200目筛,把筛下的凹凸棒土粉末和碳酸钙以按照质量比1:1混合,置于研钵中搅拌均匀,加入占凹凸棒土粉末和碳酸钙总质量10-15%去离子水搅拌均匀,把混合均匀的混合物放入95-105℃干燥箱中干燥,将干燥好的混合物放入1100-1200℃马弗炉中焙烧1-1.5h,冷却至室温,得到改性凹凸棒土。4.根据权利要求1或2所述的电炉内衬用耐候绝缘材料,其特征在于,所述中空醋酯纤维的长度为10-20nm。5.根据权利要求1或2所述的电炉内衬用耐候绝缘材料,其特征在于:所述纳米氧化硅的粒径为5-10nm。6.根据权利要求1或2所述的电炉内衬用耐候绝缘材料,其特征在于:所述镁锆合金呈粉状,且粒度为0.1-0.25mm;镁锆合金中锆含量为35-40%,其余为镁和杂质。7.一种如权利要求1-6任一所述电炉内衬用耐候绝缘材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、按照重量份称取各个原料;S2、将改性凹凸棒土、碳化硅、镁锆合金、针状焦、铝矾土、纳米氧化硅混合置于球磨机中,以无水酒精为介质球磨3-5h,然后再真空干燥得到混合粉料;S3、将步骤S2制备的混合粉料放入混炼机中,加入玻璃微珠、中空醋酯纤维,混炼15-30min出料,然后在26-30Mpa压力下干压成型,制得成型生坯;S4、将成型生坯在1750-1850℃烧结3-6h,之后自然冷却至室温,即可。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤S2所述真空干燥的真空度为0.01-0.015MPa,干燥温度为150-170℃,干燥时间为6-9h。9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤S4所述烧结的升温程序为:先由室温以2-5℃/min的升温速率升温到700-800℃并保温1h,之后再以3-7℃/min的升温速率升温到1750-1850℃进行烧结。2CN109133945A说明书1/5页一种电炉内衬用耐候绝缘材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐候绝缘材料技术领域,涉及一种电炉内衬用耐候绝缘材料及其制备方法。背景技术[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制;物料加热快;加热温度高;温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好,且更加环保,有利于缓解日趋严重的环境问题。[0003]电炉是目前发展迅速、用途广泛的一种熔化设备,广泛用于钢、铁及有色合金的铸造生产。如何提高感应电炉内衬的使用寿命是目前铸造行业共同关心的课题。而影响电炉寿命的因素是一个系统工程。它包括内衬材料性能、操作者的技术素质、筑炉工具、烘炉工艺、炉料的清洁以等,但内衬材料性能才是影响炉衬寿命的首要因素。合格的内衬材料须具备以下性能