一种锻件的余温淬火装置及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182664A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811157539.2(22)申请日2018.09.30(71)申请人江苏利普机械有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市皇塘镇常溧西路(72)发明人蒋波何天成(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/64(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22F1/00(2006.01)C23C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锻件的余温淬火装置及其工艺(57)摘要本发明涉及一种锻件的余温淬火装置及其工艺，对切边后的锻件进行淬火处理，包括淬火炉以及用于运送加工件使其进入淬火炉的连续网带，所述淬火炉包括用于盛放淬火介质的淬火箱，所述淬火箱连接废气回收装置，所述淬火箱内设有自动加热模块和循环模块，所述淬火箱通过管道连接盛放冷却介质的冷却箱，所述淬火箱和冷却箱之间的管道上设置有电磁阀，所述淬火箱外设有控制模块，所述自动加热模块、循环模块和所述电磁阀均连接所述控制模块。采用本发明的淬火工艺及装置能有效的提高能源利用效率，减少能源的浪费，节省能源，同时提高整个生产流程的节拍。CN109182664ACN109182664A权利要求书1/1页1.一种锻件的余温淬火装置，对切边后的锻件进行淬火处理，其特征在于：包括淬火炉以及用于运送加工件使其进入淬火炉的连续网带，所述淬火炉包括用于盛放淬火介质的淬火箱，所述淬火箱连接废气回收装置，所述淬火箱内设有自动加热模块和循环模块，所述淬火箱通过管道连接盛放冷却介质的冷却箱，所述淬火箱和冷却箱之间的管道上设置有电磁阀，所述淬火箱外设有控制模块，所述自动加热模块、循环模块和所述电磁阀均连接所述控制模块。2.根据权利要求1所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于：所述连续网带设有控速部，用于调节网带的速度。3.根据权利要求1所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于：所述淬火箱和所述冷却箱之间设置有抽水泵，所述抽水泵由所述电磁阀控制。4.根据权利要求1所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于：所述淬火箱内还设有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器连接所述控制模块，所述温度传感器连接所述自动加热模块。5.根据权利要求1所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于：所述导通管的进气端设于所述淬火箱的顶部，并和所述淬火箱相连通，所述导通管的进口端口设有风机，所述风机的吹风口轴向垂直于所述导通管的轴向。6.根据权利要求5所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于：所述风机为离心式风机。7.一种利用上述装置进行的余温淬火工艺，其特征在于：其包括具体步骤如下，S1：将切边后的锻件放入加热炉内预热，预热温度为850℃-950℃，保温时间为2h-5h；S2：将预热后的锻件进行渗碳处理，渗碳时间为1-2h；S3：随后将渗碳后的锻件经连续网带传输到淬火箱中进行淬火；S4：将淬火处理后的锻件从淬火箱中取出，并对工件进行矫直拉伸；S5：将经步骤S4处理的锻件放入冷却箱内，对锻件进行冷却，冷却时间为20-30min，即完成该淬火工艺。8.根据权利要求7所述的一种锻件的余温淬火工艺，其特征在于：步骤S3中通过自动加热模块和循环模块将淬火介质的温度升至500℃-600℃。2CN109182664A说明书1/3页一种锻件的余温淬火装置及其工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锻件的处理，特别涉及一种锻件的余温淬火装置及其工艺。背景技术[0002]一般情况下，锻件的淬火处理都都是采用锻件冷却后再重新加热，然后在放到规定的介质中进行冷却，这样就能达到产品的热处理要求，但是我司目前做的都是热锻件，在锻造完成后温度仍有八九百摄氏度，这样的温度仍适合淬火处理，在这种情况下我们提出对淬火处理进行改进，利用锻后温度淬火。发明内容[0003]为了克服技术背景的不足，本发明提供一种锻件的余温淬火装置及其工艺。[0004]本发明所采用的技术方案是：一种锻件的余温淬火装置，对切边后的锻件进行淬火处理，包括淬火炉以及用于运送加工件使其进入淬火炉的连续网带，所述淬火炉包括用于盛放淬火介质的淬火箱，所述淬火箱连接废气回收装置，所述淬火箱内设有自动加热模块和循环模块，所述淬火箱通过管道连接盛放冷却介质的冷却箱，所述淬火箱和冷却箱之间的管道上设置有电磁阀，所述淬火箱外设有控制模块，所述自动加热模块、循环模块和所述电磁阀均连接所述控制模块。[0005]本发明的进一步改进在于：所述连续网带设有控速部，用于调节网带的速度。[0006]本发明的进一步改进在于：所述淬火箱和所述冷却箱之间设