高炉破损冷却壁的修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182630A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811344951.5(22)申请日2018.11.13(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614900四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人何益先江青芳刘德安张成勇闵荣浑周平(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人李华温黎娟(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称高炉破损冷却壁的修复方法(57)摘要本发明涉及高炉修复技术领域，实施例具体公开一种高炉破损冷却壁的修复方法，通过对破损的冷却壁优先采用穿管方式治理，若相邻两根水管破损且穿管失败，则加装铜冷却棒后压浆造衬处理的方法，取得了较理想的高炉破损冷却壁治理效果，不仅解决了高炉冷却系统破损漏水的生产隐患，同时各项指标取得了不断地进步。CN109182630ACN109182630A权利要求书1/1页1.一种高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述方法包括：S1：对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理；S2：若相邻两根水管破损且穿管失败，则加装铜冷却棒后压浆造衬处理。2.根据权利要求1所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S1中对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理的方法，包括：S11：在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管内径的金属软管；S12：在金属软管的两端分别与冷却水连接形成新的冷却通道；S13：在金属软管和原水管之间灌入高导热的灌浆料。3.根据权利要求2所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S11中在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管内径的金属软管的方法，包括：高炉休风后首先找出破损冷却壁的位置，断开破损冷却壁的进出水管，在破损的冷却壁水管内用钢丝做引线，将相应长度的金属软管由此引线引出。4.根据权利要求3所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述金属软管的外径为破损的冷却壁水管内径的0.8-0.9倍，金属软管的长度略大于断开的破损的冷却壁水管的长度。5.根据权利要求1所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S2中加装铜冷却棒后压浆造衬处理的方法，包括：S21：对破损位置的冷却壁水管停水；S22：按确定好的破损位置进行钻孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合；S23：在钻好的孔中插入铜冷却棒并固定，将铜冷却棒联接水管管路，并通水；S24：对铜冷却棒周围进行灌浆密封，对炉壳与冷却棒之间进行焊接密封。6.根据权利要求5所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S22中按确定好的破损位置进行钻孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合的方法，包括：S221：在炉皮钢板上焊接钻机定位螺栓，装上钻机，调整钻机底座的调整螺栓使钻头垂直于炉皮钢板，连接钻头冷却水管；S222：采用第一刀钻头打穿炉皮钢板，换第二刀钻头打穿冷却壁，再换第三刀钻头钻穿残余耐火衬炉料或渣皮层，钻孔深度满足冷却棒安装要求。7.根据权利要求6所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S222中钻孔的深度为580mm-600mm，钻孔的直径不小于105mm。8.根据权利要求6所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述铜冷却棒的外径为100mm，长度为200mm。9.根据权利要求6所述的高炉破损冷却壁的修复方法，其特征在于，所述步骤S23中联接冷却棒的水管管路，采用金属软管一连三或一连四下进上出串联的方式。2CN109182630A说明书1/4页高炉破损冷却壁的修复方法技术领域[0001]本发明涉及高炉修复技术领域，具体涉及一种高炉破损冷却壁的修复方法。背景技术[0002]在高钛型钒钛磁铁矿冶炼下，对于投入使用时间较长的高炉来说，由于高炉上的热流强度、冷却壁破损、冷却壁水管结垢、及高炉内衬的监控设施不完善等诸多因素的影响，这类高炉到了护龄后期会出现高炉内衬喷涂料脱落严重，炉况顺行差、冷却壁破损逐步扩大的情况，对高炉安全、顺行造成了较大隐患，因此对高炉破损冷却壁采取行之有效的修复措施是本领域技术人员待解决的问题。发明内容[0003]有鉴于此，本申请提供一种高炉破损冷却壁的修复方法，能够解决或者至少部分解决上述存在的问题。[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高炉破损冷却壁的修复方法，所述方法包括：[0005]S1：对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理；[0006]S2：若相邻两根水管破损且穿管失败，则加装铜冷却棒后压浆造衬处理。[0007]可选的，所述步骤S1中对破损的冷却壁水管采用穿管方式治理的方法，包括：[0008]S11：在破损的冷却壁水管内穿入小于原水管