煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109210564A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201710538977.2(22)申请日2017.07.04(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人刘婕乐江平李庆军李晓伟韩俊良陆玉春(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.F23N1/02(2006.01)F23C5/08(2006.01)F23C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法(57)摘要本发明提供一种煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法。本发明的方法包括：(1)燃烧器的选择：选择热负荷低的旋流式燃烧器；(2)燃烧器的布置：采用前后墙布置；(3)在保持焦炉煤气压力稳定的情况下，锅炉全烧焦炉煤气额定负荷或高负荷炉膛出口氧量≥2.2％；在保持高焦煤压力稳定的情况下，锅炉炉膛出口氧量在0.8％～2.2％之间；在保持高炉煤气压力稳定的情况下，全烧高炉煤气时锅炉在80％高负荷以上时炉膛出口氧量≥0.8％、50％负荷以下炉膛出口氧量≥1.3％；(4)在高炉煤气输送压力非正常波动情况下，压力波动增加，炉膛出口氧量控制相应增加；本发明能够在安全可靠的情况下实现环保节能的目标。CN109210564ACN109210564A权利要求书1/1页1.一种煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法，其特征是：该方法包括：(1)燃烧器的选择：选择热负荷低的旋流式燃烧器；(2)燃烧器的布置：采用前后墙布置；(3)在保持焦炉煤气压力稳定的情况下，锅炉全烧焦炉煤气额定负荷或高负荷炉膛出口氧量≥2.2％；在保持高焦煤压力稳定的情况下，锅炉高焦煤掺烧时，锅炉炉膛出口氧量在0.8％～2.2％之间，随着掺烧焦煤量增加含氧量增加；在保持高炉煤气压力稳定的情况下，全烧高炉煤气时锅炉在80％高负荷以上时炉膛出口氧量≥0.8％、50％负荷以下炉膛出口氧量≥1.3％；(4)在高炉煤气输送压力非正常波动情况下，压力波动+1Kpa，50％低负荷炉膛出口氧量控制≥1.70％，80％以上负荷炉膛出口氧量控制≥1.1％；压力波动+2Kpa，50％低负荷炉膛出口氧量控制≥3％，80％以上负荷炉膛出口氧量控制≥2.2％。2.根据权利要求1所述的煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法，其特征是：所述的热负荷低的旋流式燃烧器是指热负荷低于15000KW的旋流式燃烧器。2CN109210564A说明书1/7页煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法技术领域：[0001]本发明涉及一种煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法，属于锅炉控制技术领域。背景技术：[0002]全烧煤气锅炉是以气体燃料作为燃烧介质的锅炉，工业上常用的气体燃料主要有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等，那么如何组织好一台煤气锅炉燃烧，就需要对这不同的燃料、燃料的输送系统情况、燃烧设备进行研究，从而实现对煤气燃烧实施有效的控制，最终保证锅炉运行的安全性和经济性。[0003]通常煤气锅炉在燃烧时锅炉烟气中的氧含量(O2)不超过3％，且不允许锅炉烟气中有未完全燃烧的产物CO存在(≤25ppm)，因为锅炉的烟气量很大，当CO值只有0.5％(5000ppm)，将会使锅炉效率下降2％多，因此，运行时发现烟气中存在CO可燃物，必然说明燃烧过程极不正常、甚至存在安全可靠性问题，需要及时进行风量调整；而另一方面如若烟气中的O2含量较大时，增加了锅炉烟气量，加剧锅炉排烟热损失和风机耗电，因此合理的调整锅炉燃烧时的氧量是十分重要的，也因此提出了低氧燃烧要求，其意义在于，在保证锅炉安全可靠的前提下保证燃料中的可燃物完全燃烧，同时减少燃烧中的供应过量空气即控制供O2量，实现：1)减少SO2+O→SO3,减轻低温腐蚀；2)也减少NOX生成；3)减少烟气量、降低排烟温度和排烟热损失，最终达到环保经济运行。[0004]锅炉燃烧的优劣与很多因素有关，主要与以下二方面相关：1)燃烧器的设计布置；2)不同工况正确的调整空气量(或需氧量或配风量)，如此，首先有必要找出燃烧器的设计布置特点，其次需要对燃气的不同的工况进行试验研究。常规煤气锅炉面临的主要工况：锅炉燃烧煤气品种变化、燃烧器布置不同燃烧特性不同、锅炉高低负荷以及煤气输送压力波动等对锅炉燃烧引起工况变化等，从而通过研究，可将研究结果合理应用于煤气锅炉调节和组合搭配，最终实现正确合理的燃烧调整。发明内容[0005]本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法，在安全可靠的情况下实现环保节能的目标。[0006]上述的目的通过以下技术方案实现：[0007]一种煤气锅炉变工况低氧燃烧控制方法，该方法包括：[0008](1