煅后焦烘干系统及烘干工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109210889A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811155667.3F26B25/00(2006.01)(22)申请日2018.09.30(71)申请人中国有色(沈阳)冶金机械有限公司地址110027辽宁省沈阳市铁西区沈阳经济技术开发区细河十北街26号(72)发明人张世军于盛君杨占凯段玉新李英伊英红刘利李治王立志(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人周涛(51)Int.Cl.F26B11/06(2006.01)F26B3/02(2006.01)F26B21/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称煅后焦烘干系统及烘干工艺(57)摘要煅后焦烘干系统及烘干工艺属于对煅后石油焦进行水分干燥的技术领域，具体涉及一种煅后焦烘干系统及烘干工艺。本发明提供一种干燥效果好的煅后焦烘干系统及烘干工艺。本发明的煅后焦烘干系统，包括与助燃风机相连的燃烧器，其特征在于：燃烧器与具有配风风机的热风炉相连；热风炉末端与一滚筒烘干机的高端相连，滚筒烘干机的高端处设置有进料口，滚筒烘干机的底端设置有出料罩，出料罩底部为出料口，出料罩顶部为出烟口，出烟口与一旋风除尘器和脉冲袋式除尘器依次串连，袋式除尘器的出烟口设置有主排风机。CN109210889ACN109210889A权利要求书1/1页1.煅后焦烘干系统，包括与助燃风机相连的燃烧器，其特征在于：燃烧器与具有配风风机的热风炉相连；热风炉末端与一滚筒烘干机的高端相连，滚筒烘干机的高端处设置有进料口，滚筒烘干机的底端设置有出料罩，出料罩底部为出料口，出料罩顶部为出烟口，出烟口与一旋风除尘器和脉冲袋式除尘器依次串连，袋式除尘器的出烟口设置有主排风机。2.根据权利要求1所述的一种煅后焦烘干系统，其特征在于：主排风机与一烟囱相连。3.一种使用如权利要求1所述煅后焦烘干系统的煅后焦烘干工艺，其特征在于：待烘干物料条件：1）烘干物料：煅后石油焦2）煅后石油焦初始水分：5～9%3）粒度分布：＞8mm，10～20%；8～4mm，15～25%；4～2mm，5.15～25%；2～1mm，10～20%；1～0.5mm，5～15%；0.5～0.25mm，5～15%；＜0.25mm，2～8%；最大粒度：50mm4）堆积密度：0.6～0.9t/m35）比热：0.2～0.3kCal./kg﹒k（平均值）6）燃料：天然气、液化石油气生产要求：干燥后水分≤0.3%烘干工艺：由热风炉提供工艺所需热烟气；燃烧器燃烧天然气压力为20～50kPa，并通过助燃风机为热风炉提供助燃风，通过配风风机调节风量，保持热风炉出口温度600～1000℃可调；炉体用钢焊接结构件和耐火砖组成，具有测温，测压等功能；圆筒烘干机由电机、减速机、齿轮组驱动筒体旋转，入窑气流温度为600～800℃；在烘干机筒体内物料通过扬料及振打装置的作用沿斜度向下滚动实现热气流对物料中水份的蒸发；废烟气温度降至120～140℃，出口物料温度110～130℃；除尘系统配置两级除尘装置，高效旋风分离器：阻力600～1200Pa，收尘效率80～90%；气箱脉冲袋式除尘器：过滤风速：0.8～1m/min，收尘器阻力：1470～1770Pa，进口含尘浓度：≤1100～1400g/m3，出口含尘浓度：≤20mg/m3，气体温度≤120℃，压缩空气压力：0.5～0.7MPa，收尘效率：99.98%；主排风机选用高压锅炉离心风机，全压：4800Pa。2CN109210889A说明书1/3页煅后焦烘干系统及烘干工艺技术领域[0001]本发明属于对煅后石油焦进行水分干燥的技术领域，具体涉及一种煅后焦烘干系统及烘干工艺。背景技术[0002]石油焦是渣油经延迟焦化加工制得的一种焦炭。本质是一种部分石墨化的炭素形态。色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有时还带有水分。[0003]煅烧石油焦主要用于生产石墨电极、炭素制品、金刚砂、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用广泛的是石墨电极。为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。[0004]国内外一般碳素工程项目的工艺流程是将石油焦煅烧后直接送入下道工序，无需干燥。而许多工程项目的工艺流程中没有设置石油焦煅烧工艺（原料生产），需要异地采购煅后石油焦。由于煅后石油焦在运输和储存的过程中