一种脱硫废水零排放处理系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109231330A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811287982.1(22)申请日2018.10.31(71)申请人山西华仁通电力科技有限公司地址030000山西省太原市经济技术开发区武洛街创业大楼210室(72)发明人李婉然赵波波郝美杨文生马元元张缠保赵清波刘慧军(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人茹牡花何翠霞(51)Int.Cl.C02F1/16(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种脱硫废水零排放处理系统及工艺(57)摘要本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统及工艺，目的是为了解决现有的脱硫废水处理系统及工艺中存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高技以及采用烟道蒸发技术时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，本发明的系统包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；本发明通过依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液处理系统实现了脱硫废水的零排放，处理过程中利用用锅炉尾部烟气余热，实现了能源的梯级利用，具有高效节能的优点。CN109231330ACN109231330A权利要求书1/2页1.一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，所述预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，所述浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，所述尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；所述锅炉尾部烟道系统包括锅炉尾部烟道(27)、依次安装在锅炉尾部烟道(27)内腔的空预器(28)和除尘器(29)；所述预处理系统包括用于调节水量的缓冲水池(1)、预处理一体化装置(2)和废水提升泵(3)，所述缓冲水池(1)的出水口与预处理一体化装置(2)的进水口连接，所述预处理一体化装置(2)的出水口与废水提升泵(3)的进水口连接；所述浓缩减量系统包括安装在锅炉尾部烟道(27)内腔的烟道换热器(4)、一效分离器(5)、一效强制循环泵(6)、一效换热器(7)、首端凝结水箱(8)、循环泵(9)、首端真空泵(10)、二效分离器(11)、二效强制循环泵(12)、二效换热器(13)、三效分离器(14)、三效强制循环泵(15)、三效换热器(16)、浓缩液储罐(17)、尾端换热器(18)、尾端凝结水箱(19)和尾端真空泵(20)；烟道换热器(4)采用水为热量传输介质，利用锅炉烟气余热，将换热介质加热成水蒸汽，所述烟道换热器(4)的蒸汽出口与一效换热器(7)的蒸汽进口连接，所述一效换热器(7)的凝结水出口与首端凝结水箱(8)的进水口连接，所述首端凝结水箱(8)的出水口与循环泵(9)的进水口连接，在所述首端凝结水箱(8)上设有首端真空泵(10)，所述循环泵(9)的出水口与烟道换热器(4)的进水口连接；所述废水提升泵(3)的出水口与一效分离器(5)的进水口a1连接，所述一效分离器(5)的出水口d1与一效强制循环泵(6)的进水口连接，所述一效强制循环泵(6)的出水口与一效换热器(7)的循环液入口连接，所述一效换热器(7)的循环液出口与一效分离器(5)的循环液入口b1连接，经一效分离器(5)浓缩后的脱硫废水进入二效分离器(11)进一步浓缩；所述一效分离器(5)的蒸汽出口与二效换热器(13)的蒸汽入口连接，一效分离器的未凝结蒸汽作为二效换热器的闪蒸热源；所述一效分离器(5)的浓缩液出口c1与二效分离器(11)的进水口a2连接，所述二效分离器(11)的出水口d2与二效强制循环泵(12)的进水口连接，所述二效强制循环泵(12)的出水口与二效换热器(13)的循环液入口连接，所述二效换热器(13)的循环液出口与二效分离器(11)的循环液入口b2连接，经二效分离器(11)浓缩后的脱硫废水进入三效分离器(14)进一步浓缩；所述二效分离器(11)的蒸汽出口与三效换热器(16)的蒸汽入口连接，二效分离器的未凝结蒸汽作为三效换热器的闪蒸热源；所述二效分离器(11)的浓缩液出口c2与三效分离器(14)的进水口a3连接，所述三效分离器(14)的出水口d3与三效强制循环泵(15)的进水口连接，所述三效强制循环泵(15)的出水口与三效换热器(16)的循环液入口连接，所述三效换热器(16)的循环液出口与三效分离器(14)的循环液入口b3连接，经三效分离器(14)浓缩的脱硫废水尾液进入浓缩液储罐(17)；所述三效分离器(14)的蒸汽