一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252099A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811275899.2(22)申请日2018.10.30(71)申请人河北冀凯铸业有限公司地址050000河北省石家庄市经济技术开发区兴业街2号(72)发明人苏怡宁赵辉周志彪文艳雷张宏财张建军(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法，包括原材料准备—原材料热熔—TIN按比例加入—铸钢退火—铸钢淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，通过等温淬火、高温回火等一系列热处理工艺，具有良好的抗拉性能，不易变形或者断裂，通过TIN在热熔过程中的适量加入，断裂延伸率≥12%；V型冲击功≥45J，洛氏硬度HRC40-45，铸钢具备较高的抗冲击能力，铸钢的耐磨性能是NM450耐磨板的1.5倍，具有良好的耐磨性能，铸钢的耐磨程度均匀，通过在900±3℃的退火炉内进行退火，配合鼓风机与风叶，使生产的铸钢耐磨性均匀，避免了铸钢因各部位材质不同而引起的焊接性差、焊接缺陷多、焊接应力高，以及易断裂的问题。CN109252099ACN109252099A权利要求书1/2页1.一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法，其特征在于：包括原材料准备—原材料热熔—TIN按比例加入—铸钢退火—铸钢淬火、回火—铸钢质量检测工艺步骤，具体步骤如下：原材料准备：将铸钢所需要的原材料按照一定比例准备；原材料热熔：控制高温熔炉的温度，并将准被好的原材料置于高温熔炉中进行热熔；TIN按比例加入：在原材料在高温熔炉中热熔时加入一定比例的TIN，热熔后将钢水进行浇注；铸钢退火步骤如下：将铸钢置于置物台上，并将置物台向退火室方向推动；配合滑轮，第一电动机转动带动传动链使活动门向下运动，最后使退火炉关闭；第二电动机带动风叶转动，同时鼓风机将空气从鼓风管送入退火室内，增加退火室内的热量流动，使退火室内温度均匀；加热管加热控制退火室的温度对铸钢进行退火处理；退火完成后，将铸钢从退火室内取出；铸钢淬火、回火：将退火完成的铸钢进行恒温淬火，一段时间后，将逐渐进行回火处理，减小或消除淬火铸钢中的内应力；铸钢质量检测：将初级铸钢制品运送到检测台机进行质量检测，检测合格的即为铸钢成品。2.根据权利要求1所述的一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法，其特征在于：步骤（1）中的原材料比例为：C:0.2-0.4wt%，Si:0.5-1.1wt%，Mn:0.6-1.5wt%，Mo:0.2-0.8wt%，Ni:0.4-0.6wt%，V:0.04-0.05%，P≤0.025wt%，S≤0.025wt%，Al:≤0.07wt%，W：0.1-0.2wt%，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法，其特征在于：步骤（2）中的TIN的加入量为：占原材料的化学质量的0.02-0.04wt%。4.根据权利要求1所述的一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法，其特征在于：步骤（4）中的铸钢退火温度为900±3℃，步骤（5）中的铸钢等温淬火的温度为350±3℃，铸钢回火的温度为550±3℃。5.根据权利要求1所述的一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的退火炉包括炉外壳（1），所述炉外壳（1）的内部设置有退火室（3），所述炉外壳（1）的一侧外表面设置有滑轨（7），所述滑轨（7）的内侧外表面设置有活动门（8），所述滑轨（7）的内侧外表面靠近活动门（8）的上方设置有固定横梁（9），所述固定横梁（9）的上端外表面设置有支撑架（10），所述支撑架（10）的内侧外表面设置有滑轮（11），所述滑轨（7）的前端外表面设置有第一电动机（12），所述第一电动机（12）与滑轮（11）之间设置有传动链（13），所述退火室（3）的一侧外表面设置有风叶（14），所述风叶（14）的一端设置有第二电动机（15），所述退火室（3）的一侧外表面靠近风叶（14）的下方设置有鼓风管（16），所述鼓风管（16）的一端设置有鼓风机（17）。6.根据权利要求5所述的一种高韧性高强度铸钢耐磨材料及其制备方法，其特征在于：所述炉外壳（1）的上端外表面设置有排烟管（2），所述排烟管（2）贯穿于炉外壳（1）的上端外表面，所述排烟管（2）与炉外壳（1）之间为