一种节能型宽厚板辊底式热处理炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252022A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811450085.8(22)申请日2018.11.30(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人张强国刘吉文袁仁平华浩(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21D1/52(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种节能型宽厚板辊底式热处理炉(57)摘要一种节能型宽厚板辊底式热处理炉，包括1-炉前上料辊道、2-涮辊、3-装料炉门、6-炉底辊、4-烧嘴、8-密封门帘、9-出料炉门、11-空气管道、10-煤气管道、12-烟气管道、特殊设计5-隔断装置上、13-隔断装置下。1区和2区，2区和3区用5-隔断装置上和13-隔断装置下隔开，5-隔断装置上采用17-纤维模块组合而成，用14-吊挂锚固件结构固定在炉顶钢板上，17-纤维模块之间用15-纤维毯填充。13-隔断装置下在辊面以下，落在炉底耐材上，采用粘土砖砌筑。由通过关闭相应区段的热负荷和其它能源动力介质，实现不同的产能需求，特别适合中厚板热处理常化炉、淬火炉和回火炉，可实现不同炉长与钢板厚板、辊道速度的匹配，满足热处理工艺要求。CN109252022ACN109252022A权利要求书1/1页1.一种节能型宽厚板辊底式热处理炉，包括炉前辊道、涮辊、装料炉门、炉辊、烧嘴、隔断装置、检修炉门、出料炉门、密封帘、空气管道、煤气管道、烟气管道，其特征在于：在入炉端各区段之间安装隔断装置，隔断安装于炉子的第1区和第2区之间、第2区和第3区之间；每组隔断分成上下两部分，一部分在辊面以下，采用-粘土砖砌筑，采用纤维模块吊挂结构，吊挂锚固件采用耐热钢；一部分在辊面以上，采用吊挂锚固件固定，纤维模块之间用纤维毯填充。2CN109252022A说明书1/3页一种节能型宽厚板辊底式热处理炉技术领域[0001]本发明属于宽厚板热处理装备技术领域，涉及一种节能型宽厚板辊底式热处理炉。背景技术[0002]宽厚板材热处理涉及正火、淬火、回火、控制冷却等工艺过程，其中正火、淬火、回火及控制冷却等工艺需要将钢材加热至一定温度（一般≧600℃）后，采用水冷方式或空冷方式以一定冷却速度降至工艺终冷温度，以达到改善金属内部组织和结构、提升性能的目的。[0003]宽厚板材热处理通常采用辊底式热处理炉完成加热工序、采用辊式淬火机完成淬火、控制冷却等工序。[0004]宽厚板材抛丸后，进入炉前对中辊道，实现对中、测长和测厚，当辊底式炉内空出一块钢板的装料位置后，装料炉门打开，钢板快速入炉，装炉完成后，炉门关闭，根据钢板厚度的不同，选择连续或摆动模式在炉内加热，待钢板在炉内完成加热和保温过程，达到目标温度和保温时间后，出料炉门打开，根据钢板工艺要求，选择不同的辊道速度出炉。由于市场的原因，有时订单少，有时订单多，有时交货期长，有时交货期短，要求热处理炉的产能满足交货的需求。因此，如何研发设计实用的节能型宽厚板辊底式热处理炉，满足不同的产量需求，提高生产效率，降低生产成本很有必要。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种节能型宽厚板辊底式热处理炉，能够满足不同的产量需求，提高生产效率，降低生产成本。[0006]本发明的技术方案：一种节能型辊底式热处理炉，包括炉前辊道、涮辊、装料炉门、炉辊、烧嘴、隔断装置、检修炉门、出料炉门、密封帘、空气管道、煤气管道、烟气管道。在入炉端各区段之间安装隔断装置，隔断安装于炉子的第1区和第2区之间、第2区和第3区之间，每组隔断分成上下两部分，下部隔断在炉辊以下，采用粘土砖砌筑而成；上部隔断在炉辊以上，采用纤维模块吊装而成；先将锚固件焊接在炉顶上，然后将锚固件穿过纤维模块的中心孔，并固定安装；吊挂锚固件采用耐热钢；纤维模块之间用纤维毯填充。[0007]当生产不饱满时，依次关闭靠近装料侧的各段烧嘴，将供热段的炉长缩短，与实际产能匹配，避免大马拉小车的情况发生，降低煤气、氮气、压缩空气等消耗。[0008]所述的烧嘴，供热采用高热负荷设计，区段容积热强度为45～50kW/m3。在低产量时，根据需要，可关闭装料端1～3个供热区，仍能保证钢板的加热速度要求；每个供热区用隔断隔开，保证炉温控制的准确性；本发明的节能型宽厚板辊底式热处理炉能根据停用区段的数量，PLC系统自动计算钢板在炉时间、辊速，保证钢板的加热速度和保温时间，满足热处理工艺要求。与现有技术水3CN109252022A说明书2/3页平相比，具有如下优点：（1）入炉端区段采用高热负荷设计，容积热强度比现有水平提高10%以上，当关闭第一段或第