铜精矿熔池熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109266866A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201710764037.5(22)申请日2017.08.30(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司地址244100安徽省铜陵市有色循环经济工业园金冠铜业分公司(72)发明人周俊柴满林臧轲轲徐武王守全(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称铜精矿熔池熔炼工艺(57)摘要本发明属于铜冶炼生产技术领域，具体涉及一种铜精矿熔池熔炼工艺；所述熔池熔炼工艺的具体步骤如下：(1)进行熔池熔炼原料和燃料的配料，所述熔池熔炼原料由铜精矿、石英砂、返料构成；(2)将富氧空气送入铜精矿熔炼炉的炉渣层中，形成炉渣泡沫层，随铜精矿向铜精矿熔炼炉中加入燃料，调节熔炼炉熔池中的炉渣温度为1240℃-1260℃；(3)向铜精矿熔炼炉中加入熔池熔炼原料，在炉渣泡沫层中进行熔池熔炼，产出的铜锍和炉渣在炉缸中实现澄清和分离后，分别被排出；本发明提供的铜精矿熔池熔炼工艺不易形成横膈膜，铜锍和炉渣又能得到有效澄清和分离，具有工艺操作安全性强，热稳定性好，渣含铜量低、炉渣易于贫化的特点。CN109266866ACN109266866A权利要求书1/1页1.一种铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)进行熔池熔炼原料和燃料的配料，所述熔池熔炼原料由铜精矿、石英砂、返料构成；(2)将富氧空气送入铜精矿熔炼炉的炉渣层(10)中，形成炉渣泡沫层，随铜精矿向熔炼炉中加入燃料，调节熔炼炉熔池中的炉渣温度为1240℃-1260℃；(3)向熔炼炉中加入熔池熔炼原料，在炉渣泡沫层中进行熔池熔炼，产出的铜锍和炉渣在炉缸(20)中实现澄清和分离后，分别被排出。2.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的燃料为焦粉或碎煤，燃料：铜精矿＝0.02-0.05:1。3.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的炉渣泡沫层高度为2m-2.5m，富氧空气通过浸没在炉渣泡沫层中的一次风口(30)吹入炉中。4.如权利要求3所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述一次风口(30)水平设置在熔炼炉沿炉体长度方向上的两侧壁上，一次风口(30)以上炉渣层(10)的静态深度为300mm-500mm。5.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的富氧空气浓度为70％～90％，富氧空气的吹入压力为100kPa～120kPa。6.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(3)中熔池熔炼原料通过熔炼炉炉顶均匀分布的加料口(40)加入炉内，每个加料口(40)的加料速度为30t/h-35t/h。7.如权利要求1所述的铜精矿熔池熔炼工艺，其特征在于，所述炉缸(20)的深度为1.5m-1.9m，炉缸(20)的顶面距离一次风口(30)的中心线500mm-550mm，炉缸(20)内铜锍液面的高度为700mm-1200mm。2CN109266866A说明书1/5页铜精矿熔池熔炼工艺技术领域[0001]本发明属于铜冶炼生产技术领域，具体涉及一种铜精矿熔池熔炼工艺。背景技术[0002]铜精矿的熔池熔炼工艺包括顶吹的三菱炉、奥斯麦特炉和艾萨炉，侧吹的特尼恩特炉、白银炉、诺兰达炉、瓦纽可夫炉、富氧双侧吹炉等。其中，瓦纽可夫炉和富氧双侧吹炉属于竖式炉，其熔炼过程为：炉料由炉顶加入，熔炼产物和炉渣流向炉底，从炉底排出。由于竖式炉的熔炼过程是在炉料从上到下的流动过程中完成的，因此竖炉的炉体较高，具有占地小，床能力大等优势。然而，目前瓦纽可夫炉和富氧双侧吹炉均存在容易发生泡沫渣喷溅工艺事故、一次风、二次风区域容易生长炉结、烟道易粘结堵塞、炉渣贫化方法不经济等诸多缺陷，因而限制了它们的使用。例如中国发明专利申请号CN201511007195.3和ZL200820135242.1分别公开了一种竖式双侧吹熔炼炉和一种铜镍矿熔炼炉，前者为浅熔池，虽不易形成横膈膜，但渣层高度较小，熔炼渣停留时间短，铜锍和炉渣难以得到有效澄清和分离；而后者虽是深熔池，但熔炼高品位铜锍时，粘滞时间长，易形成横膈膜，影响熔炼。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种既不易形成横膈膜，铜锍和炉渣又能得到有效澄清和分离的铜精矿熔池熔炼工艺，具有工艺操作安全性强，热稳定性好，渣含铜量低的特点。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜精矿熔池熔炼工艺，具体步骤如下：[0005](1)进行熔池熔炼原料和燃料的配料，所述熔池熔炼原料由铜精矿、石英砂、返料构成；[00