大型支承辊修复工艺方案.pdf

大型支承辊修复工艺方案（简略）根据贵方提供的支承辊合金量的成分，可以看出，该类辊的硬度要求并不高，主要去要求在辊子的抗疲劳性及耐磨耐冲击性等指标要求较高，同时也要求辊子的每一层面不允许有缺陷，而导致给产品造成损伤，所以我们在修复过程中必须达到用户所要求的，对每一毫米修复层都要进行质量控制，确保部出现影响轧制板材的产品质量，拾辊子每一层的使用层达到使用标准，确保过钢量。一、修复前检查检测含去除油污车辆外形尺寸，进行穿透性超声波探伤检测，确定可否修复及需修复的深度，分别检测基层及表面硬度；二、修复前去除已使用层及疲劳层已使用至接近硬面层底部的支承辊将用机加工方式去除硬面层，达到修复前的硬度要求（机加工尺寸必须小于硬面最小尺寸）；三、去除使用后所产生的各项应力，消除后待探伤检测确认；四、修复前加热预热，直至达到修复过程中所要求的层间温度；五、熔覆过渡层（即打底结合层）过渡层尺寸不得超过硬面层所要求的最小尺寸，选用能适合基材及能较好结合工作层的材料进行，熔覆工作层（硬面层）过渡层进过检查确认无熔覆缺陷后方可进行工作层熔覆。熔覆过程必须严格遵守工艺要求，不得违犯工艺要求，不得违犯工艺纪律，确认保温炉温度控制要求，按规定时间用二种以上方式测温（远红外及接触测温）记录好参与操作人员姓名，用料数量、用料牌号、层间温度等相关数据。六、熔覆中途热处理消除应力熔覆至一定尺寸后，必须进行消除应力处理，处理必须按工艺要求执行，确保时间及温度，做好温控记（热处理的的次数视修复尺寸的多少制定）七、继续熔覆工作层热处理后，工件温度降至符合相关技术要求后，再进行熔覆，不得未达标准进行熔覆；八、修复后尺寸测量（预留好机加工尺寸）九、最终热处理消除应力，以提高熔覆曾更好的熔覆性和达到表面硬度一致；十、冷却后进行超声波探伤检测（检查无缺陷交下道程序）十一、机加工，加工至用户图纸所要求的尺寸；十二、产品最终检查，包括尺寸、探伤、轴颈是否损伤，表面硬度不少于72个点，及图纸所要求的各项要求，出具相关报告和合格证；十三、交用户检查确认无误后交货。以上方仅为框架性方案，项目实施后，我方将提供详细的方案供用户审查。