一种环保节能材料的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109265071A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811012117.6(22)申请日2018.08.31(71)申请人武汉施迈尔节能科技有限公司地址431700湖北省天门市天门小板工业园(72)发明人马志雄(51)Int.Cl.C04B26/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种环保节能材料的加工方法(57)摘要本发明涉及一种环保节能材料的加工方法，包括以下步骤：将水泥、矿物纤维、硅藻土、滑石粉、矿渣、聚苯颗粒、玻璃纤维、河沙微粉加入到混合机中进行常温搅拌，搅拌均匀后得到混合料，置于炼炉中加热，得到高温反应料；将苯酚、聚氨酯、二异氰酸酯、交联剂、聚乙烯醇缩丁醛、发泡剂和稳定剂混合后加入到发泡炉中进行发泡，得到发泡液；将所述高温反应料投入到发泡液中快速搅拌1.5h，得到搅拌料；将所述搅拌料置于模具中进行注塑成型，本发明的加工方法可以得到隔音等级优，抗压强度大，实现了矿渣的再利用，节能环保，而且产品材料性能好的环保节能材料。CN109265071ACN109265071A权利要求书1/1页1.一种环保节能材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将水泥、矿物纤维、硅藻土、滑石粉、矿渣、聚苯颗粒、玻璃纤维、河沙微粉加入到混合机中进行常温搅拌，搅拌均匀后得到混合料，其质量份数配方成分组成：40份-65份水泥、12-25份矿渣、12-20份矿物纤维、8-15份硅藻土、4-15份滑石粉、5-10份聚苯颗粒、3-10份玻璃纤维、2-8份河沙微粉；(2)将所述混合料置于炼炉中加热至320℃，加热速率为4℃/min，加热到320℃后，冷却至室温，冷却速率为4℃/min，得到高温反应料；(3)将苯酚、聚氨酯、二异氰酸酯、交联剂、聚乙烯醇缩丁醛、发泡剂和稳定剂按照质量份数配方成分组为：8-20份苯酚、5-13份聚氨酯、4-15份二异氰酸酯、3-8份交联剂、3-9份聚乙烯醇缩丁醛、5-20份发泡剂、5-25份稳定剂，的配比混合后加入到发泡炉中进行发泡，得到发泡液；发泡温度为65℃，发泡环境为无氧环境；(4)将所述高温反应料投入到发泡液中快速搅拌1.5h，搅拌温度为45℃，得到搅拌料；(5)将所述搅拌料置于模具中进行注塑成型，得到所述环保节能材料。2CN109265071A说明书1/2页一种环保节能材料的加工方法技术领域[0001]本发明涉及环保节能材料技术领域，具体涉及一种环保节能材料的加工方法。背景技术[0002]随着人们逐渐认识到资源的有限性和能源消耗造成的环境危机，节能和环保成为目前各个领域要求的重中之重，对环保节能材料的需求也日益扩大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种环保节能材料的加工方法。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：[0005]一种环保节能材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：[0006](1)将水泥、矿物纤维、硅藻土、滑石粉、矿渣、聚苯颗粒、玻璃纤维、河沙微粉加入到混合机中进行常温搅拌，搅拌均匀后得到混合料，其质量份数配方成分组成：40份-65份水泥、12-25份矿渣、12-20份矿物纤维、8-15份硅藻土、4-15份滑石粉、5-10份聚苯颗粒、3-10份玻璃纤维、2-8份河沙微粉；[0007](2)将所述混合料置于炼炉中加热至320℃，加热速率为4℃/min，加热到320℃后，冷却至室温，冷却速率为4℃/min，得到高温反应料；[0008](3)将苯酚、聚氨酯、二异氰酸酯、交联剂、聚乙烯醇缩丁醛、发泡剂和稳定剂按照质量份数配方成分组为：8-20份苯酚、5-13份聚氨酯、4-15份二异氰酸酯、3-8份交联剂、3-9份聚乙烯醇缩丁醛、5-20份发泡剂、5-25份稳定剂，的配比混合后加入到发泡炉中进行发泡，得到发泡液；发泡温度为65℃，发泡环境为无氧环境；[0009](4)将所述高温反应料投入到发泡液中快速搅拌1.5h，搅拌温度为45℃，得到搅拌料；[0010](5)将所述搅拌料置于模具中进行注塑成型，得到所述环保节能材料。[0011]本发明的有益效果：[0012]通过本发明的加工方法可以得到隔音等级优，抗压强度大，实现了矿渣的再利用，节能环保，而且产品材料性能好的环保节能材料。具体实施方式[0013]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[0014]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：[0015]一种环保节能材料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：[0016](1)将水泥、矿物纤维、硅藻土、滑石粉、矿渣、聚苯颗粒、玻璃纤维、河沙微粉加入到混合机中进行常温搅拌，搅拌均匀后得到混合料，其