一种短流程生产铜门带工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109261740A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201810979402.9C22F1/08(2006.01)(22)申请日2018.08.23C23G1/10(2006.01)(71)申请人中铝洛阳铜加工有限公司地址471000河南省洛阳市涧西区建设路50号(72)发明人朱明益牛立业郭慧稳郭晓辉岳军锋万建(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人王滨生(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)B21B1/32(2006.01)B21B1/36(2006.01)B22D11/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种短流程生产铜门带工艺(57)摘要一种短流程生产铜门带工艺，配料→上引连铸→初轧→退火→成品轧制→退火、清洗→成品剪切→包装入库；配料：采用紫铜旧料称重后投入熔炼炉；上引连铸：熔炼后打开熔炼炉与保温炉之间连通管道上的阀门，使铜液经连通管道流入保温炉内，采用热电偶控制保温炉内铜液温度，采用上引连铸法生产出12×1050mm的T2带坯，重量7吨，将带坯卷取；第三步，初轧：带坯不经过双面铣铣面，直接在1250型号的四辊可逆初轧机上进行轧制，轧制厚度根据成品厚度决定，确保成品轧制总加工率不低于50％；降低了加工成本，工艺流程的缩短，上引连铸炉体较小，生产过程中火耗较低，不经过铣面，避免产生8～10％的金属屑料，节约新旧料价差。CN109261740ACN109261740A权利要求书1/1页1.一种短流程生产铜门带工艺，其特征在于：配料→上引连铸→初轧→退火→成品轧制→退火、清洗→成品剪切→包装入库；第一步，配料：采用紫铜旧料称重后投入熔炼炉；第二步，上引连铸：熔炼炉温度控制在1080～1110℃，熔炼后打开熔炼炉与保温炉之间连通管道上的阀门，使铜液经连通管道流入保温炉内，保温炉内的温度1150～1170℃，采用热电偶控制保温炉内铜液温度，采用上引连铸法生产出12×1050mm的T2带坯，重量7吨，将带坯卷取，生产出的带坯尺寸偏差要求为：厚度12mm，厚度允许偏差≤0.20mm，宽度1050mm，宽度允许偏差±2.0mm；第三步，初轧：带坯不经过双面铣铣面，直接在1250型号的四辊可逆初轧机上进行轧制，轧制厚度根据成品厚度决定，确保成品轧制总加工率不低于50％。2.根据权利要求1所述的一种短流程生产铜门带工艺，其特征在于：第四步，退火：将轧制后的带坯放入罩式炉内进行中间退火，退火温度360～440℃，保温时间5～8小时，退火中采用75％的高氢加25％氮气气氛进行保护；第五步，成品轧制：在1250型号的四辊可逆轧机上轧制成品；第六步，退火、清洗：在容克气垫炉式连续退火炉实现带材的连续退火、酸洗、钝化、烘干；退火温度550～630℃，速度10～80m/min；采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理；第七步，成品剪切：根据成品宽度、卷重要求，在圆盘纵剪机列上进行分切；第八步，包装入库：成品经检验合格后包装入库。2CN109261740A说明书1/3页一种短流程生产铜门带工艺技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼以及加工领域，尤其是一种短流程生产铜门带工艺。背景技术[0002]铜因其优良的色泽及耐蚀性能，广泛应用于高端装饰行业，铜门带是其典型用途之一，随着人们生活水平的提升，由物质生活逐渐转变为向精神生活追求，对建筑装饰、居家装饰等要求逐渐提升，使用铜板作为门外包材料，同时使用不同的铜板表面处理工艺，使铜门即具有优良的视觉效果，又显的高端大气。[0003]传统的生产铜门带方法是半连续铸锭通过热轧、铣面、冷轧、退火、精整、剪切等工序完成，铜门带加工工艺已成熟稳定，工艺的短流程化、低成本化是其追求的目标，如何通过对熔铸、加工工艺方法进行优化，更大限度地缩短工艺流程，降低生产成本，同时保证材料良好的折弯性能是铜门带加工的主要研究方向。[0004]鉴于上述原因，现研发出一种短流程生产铜门带工艺。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种短流程生产铜门带工艺，降低了加工成本，工艺流程的缩短，上引连铸炉体较小，生产过程中火耗较低，不经过铣面，避免产生8～10％的金属屑料，节约新旧料价差。[0006]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种短流程生产铜门带工艺，配料→上引连铸→初轧→退火→成品轧制→退火、清洗→成品剪切→包装入库；[0007]第一步，配料：采用紫铜旧料称重后投入熔炼炉；[0008]第二步，上引连铸：熔炼炉温度控制在1080～1110℃，熔炼后打开熔炼炉与保温炉之间连通管道