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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109268814A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811145663.7(22)申请日2018.09.29(71)申请人鞍山美城城市环境服务有限公司地址114225辽宁省鞍山市海城市腾鳌镇寿安街道办(72)发明人马宽(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.F23B30/08(2006.01)F23L15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法(57)摘要本发明涉及燃煤炉环保技术领域,具体涉及一种燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,包括燃煤炉、设置在燃煤炉下部左侧的进煤口、下部右侧的出渣口、下部前侧的多个燃煤炉进风口、上部右侧的尾气出口;所述燃煤炉外部还设有尾气处理装置、空气预热器,所述尾气出口通过管道与尾气处理装置连接,所述空气预热器的进口为新风进口,所述燃煤炉的内部设有贯穿于进煤口至出渣口之间的燃煤传送带,在燃煤传送带上覆盖有燃煤层;本发明减少了多余的供氧量并且减少了通入的氮气含量,有利于减少氮氧化物的生成。CN109268814ACN109268814A权利要求书1/2页1.一种燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,所述燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法使用的装置包括燃煤炉(1)、设置在燃煤炉(1)下部左侧的进煤口(2)、下部右侧的出渣口(11)、下部前侧的多个燃煤炉进风口(14)、上部右侧的尾气出口(8);所述燃煤炉(1)外部还设有尾气处理装置(9)、空气预热器(12),所述尾气出口(8)通过管道与尾气处理装置(9)连接,所述空气预热器(12)的进口为新风进口(13),所述燃煤炉(1)的内部设有贯穿于进煤口(2)至出渣口(11)之间的燃煤传送带(4),在燃煤传送带(4)上覆盖有燃煤层(3),其特征在于:所述尾气出口(8)通过管道还与燃煤炉(1)左部的多个燃煤炉进风口(14)相连,用于送入尾气出口(8)中的尾气分流后的二次风(10),所述二次风(10)中的余氧与左部的燃煤层(3)不充分燃烧形成预燃区(5),所述空气预热器(12)的左部多个出口通过管道与燃煤炉(1)中部的多个燃煤炉进风口(14)相连,用于送入新风(15),所述新风(15)中充足的氧气与中部的燃煤层(3)充分燃烧形成主燃区(6),空气预热器(12)的右部多个出口通过管道与燃煤炉(1)右部的多个燃煤炉进风口(14)相连,用于送入新风(15),所述新风(15)与右部未燃尽的燃煤层(3)完全燃烧形成燃尽区(7);所述燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法包括以下步骤:a、新风(15)通过新风进口(13)进入空气预热器(12)进行预热;b、在空气预热器(12)中预热后的新风(15)通入主燃区(6)和燃尽区(7)的燃煤炉进风口(14),燃煤层(3)在主燃区(6)和燃尽区(7)中进行燃烧;c、在燃煤炉(1)中燃烧生成的尾气通过尾气出口(8)一部分进入尾气处理装置(9),另一部分分流后作为二次风(10)通过预燃区(5)的燃煤炉进风口(14)进入预燃区(5),燃煤层(3)在预燃区(5)中进行预燃烧;d、燃煤层(3)在燃尽区(7)中燃烧完成后通过出渣口(11)排出燃煤炉(1),通过燃煤传送带(4)将主燃区(6)的燃煤层(3)传送到燃尽区(7),将预燃区(5)的燃煤层(3)传送到主燃区(6)。2.根据权利要求1所述的燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,其特征在于:所述预燃区(5)的燃煤炉进风口(14)在燃煤炉(1)的燃烧过程中完全关闭,不进行通风操作。3.根据权利要求2所述的燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,其特征在于:所述主燃区(6)的氧气通入量占总氧气通入量的50%,燃烧温度为900℃~1000℃之间。4.根据权利要求1所述的燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,其特征在于:所述燃尽区(7)的氧气通入量占总氧气通入量的30%,燃烧温度为800℃~950℃之间。5.根据权利要求1所述的燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,其特征在于:所述预燃区(5)的燃烧温度为200℃~350℃之间。6.根据权利要求1所述的燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,其特征在于:所述多个燃煤炉进风口(14)从左至右平均分配为3份,用于形成平均分配的预燃区(5)、主燃区(6)和燃尽区(7)。7.根据权利要求1所述的燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,其特征在于:所述尾气出口(8)中通过尾气的氮氧化物含量在150mg/Nm³~170mg/Nm³之间。8.根据权利要求1所述的燃煤炉减少氮氧化物排放的燃烧方法,其特征在于:所述二次风(10)的一部分分流到空气预热器(12)中,通过隔离换热的方式对新风(15)进行加热