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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109264666A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811162857.8(22)申请日2018.09.30(71)申请人鄂尔多斯市瀚博科技有限公司地址016064内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区(72)发明人颜艺专李亚琴常明根黄长顺刘建军牛强(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王文君陈征(51)Int.Cl.C01B3/12(2006.01)B01D53/62(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种硅锰炉尾气等温无硫变换工艺及系统(57)摘要本发明涉及尾气等温无硫变换工艺及系统。所述工艺包括如下步骤:脱硫处理:将除尘加压后的尾气直接进行脱硫处理。所述系统包括:预处理装置,所述预处理装置的输入端用于直接与尾气产生装置相连接以接收所述尾气产生装置所产生的尾气,并对所述尾气进行除尘处理;精脱硫装置,所述精脱硫装置的输入端直接与所述预处理装置的输出端相连接,用于直接接收所述预处理装置处理后的尾气并将其进行脱硫。本发明解决了现有技术中催化剂在低汽气比下的过度还原或飞温、高浓度CO变换初始推动力容易部分烧结、工艺流程复杂,设备多,催化剂寿命短、系统阻力大、占地面积大等问题,彻底改变了传统煤化工的变换技术,有效提高了装置的热回收效率。CN109264666ACN109264666A权利要求书1/2页1.一种尾气无硫等温变换工艺,其特征在于,包括如下步骤:脱硫处理:将尾气进行除尘后直接进行脱硫处理;优选地,所述尾气是硅锰炉尾气。2.根据权利要求1所述的尾气无硫等温变换工艺,其特征在于,所述脱硫处理后,将所述尾气的总硫脱至0.1ppm以下;优选地,所述脱硫处理后,将所述尾气的氧含量降低至0~500ppm。3.根据权利要求1或2所述的尾气无硫等温变换工艺,其特征在于,还包括:变换反应:将经过所述脱硫处理、并经过脱磷、脱氯、脱氟后且总硫≤0.1ppm的尾气在变换催化剂的作用下发生加氢变换反应;优选地,所述变换催化剂为铜锌系变换催化剂;更优选地,所述加氢变换反应的温度为180℃-230℃;和/或,所述尾气需加压至0.8MPag~3.0Mpag后再进行所述变换反应。4.根据权利要求1-3任一项所述的尾气无硫等温变换工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)脱硫处理;(2)对尾气进行脱磷、脱氯、脱氟,除氧;(3)调整尾气中汽气比以进行所述变换反应;优选地,步骤(1)中,将经过脱硫处理的尾气加热至190℃~230℃后,再进行后续的脱磷、脱氯、脱氟,除氧处理;和/或,步骤(2)中,以催化剂进行脱磷、脱氯、脱氟,除氧,并同时除去其他杂质;和/或,步骤(3)中,调整尾气中汽气比为0-0.6;更优选0.02-0.6。5.根据权利要求1-4任一项所述的尾气无硫等温变换工艺,其特征在于,控制经过脱硫处理后的工艺过程,硫含量≤0.1ppm;和/或,所述工艺过程中,压力控制在0.8MPa~6.5MPa;和/或,所述的尾气无硫等温变换工艺还包括:(4)降温。6.一种尾气无硫等温变换系统,其特征在于,包括:预处理装置,所述预处理装置的输入端用于直接与尾气产生装置相连接以接收所述尾气产生装置所产生的尾气,并对所述尾气进行除尘处理;精脱硫装置,所述精脱硫装置的输入端直接与所述预处理装置的输出端相连接,用于直接接收所述预处理装置处理后的尾气并将其进行脱硫。7.根据权利要求6所述的尾气无硫等温变换系统,其特征在于,所述精脱硫装置用于将尾气总硫脱至0.1ppm以下;优选地,所述精脱硫装置用于直接接收除尘后的尾气并将氧含量降低至0~500ppm。8.根据权利要求6或7所述的尾气无硫等温变换系统,其特征在于,还包括:净化炉,所述净化炉的输入端与所述精脱硫装置的输出端相连接,用于接收脱硫装置输出端的尾气,并进行脱硫、脱磷、脱氯、脱氟,以使保持所述尾气的总硫≤0.1ppm;等温变换炉,所述等温变换炉的输入端与所述净化炉的输出端相连接,用于接收所述净化炉输出端的尾气,所述等温变换炉用于容纳变换催化剂以使所述尾气在所述变换催化2CN109264666A权利要求书2/2页剂的作用下发生加氢变换反应;优选地,所述变换催化剂为铜锌系变换催化剂;和/或,所述等温变换炉用于在180℃-230℃下进行加氢变换反应。9.根据权利要求6-8任一项所述的尾气无硫等温变换系统,其特征在于,所述变换系统还包括:第一热交换器,所述第一热交换器的输入端与所述精脱硫装置的输出端连接,用于接收精脱硫装置输出端的尾气,用于加热所述尾气;增湿器,所述增湿器的输入端与所述净化炉的输出端相连接,用于接收所述净化炉输出端的尾气,并对所述尾气配入蒸汽,是尾气汽气比达到设