粉料制粒装置、粉料制粒设备与转炉泥浆球团压制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109266849A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811459922.3(22)申请日2018.11.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人秦洁刘功国齐建玲李占军(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人杨长青(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称粉料制粒装置、粉料制粒设备与转炉泥浆球团压制方法(57)摘要本发明公开了一种粉料制粒装置、粉料制粒设备与转炉泥浆球团压制方法，涉及冶金领域。本发明首先要解决的技术问题是提供一种对粉料进行压制成型的粉料制粒装置，采用的技术方案是：粉料制粒装置，包括底座、模框、透气垫片和压杆，模框置于底座上，模框和底座之间设置防脱结构，模框内设置中空的模腔，模腔内放置透气垫片，透气垫片置于底座上，模腔的底部设置透气孔；压杆包括竖杆，竖杆的下端为压头，压头置于模腔内。本发明粉料制粒设备，包括液压机和上述粉料制粒装置，通过液压机实现混合料的料制。本发明转炉泥浆球团压制方法，首先，制取粉状的富集污泥；然后烘干后备用；再制得混合料，再装料、压制成型；最后脱模，制得富集污泥球团。CN109266849ACN109266849A权利要求书1/1页1.粉料制粒装置，其特征在于：包括底座(1-1)、模框(1-2)、透气垫片(1-3)和压杆(1-4)，模框(1-2)置于底座(1-1)上，模框(1-2)和底座(1-1)之间设置防脱结构，模框(1-2)内部为中空的模腔，模腔内放置透气垫片(1-3)，透气垫片(1-3)置于底座(1-1)上，透气垫片(1-3)的横截面尺寸和模腔的横截面尺寸一致，模腔的底部设置透气孔(1-5)；压杆(1-4)包括竖杆，竖杆的下端为压头，压头的横截面尺寸和模腔的横截面尺寸一致，并且竖杆的长度不低于模腔的深度。2.如权利要求1所述的粉料制粒装置，其特征在于：所述透气孔(1-5)设置于模框(1-2)的底部，并且透气孔(1-5)位于与透气垫片(1-3)对应的位置。3.如权利要求1所述的粉料制粒装置，其特征在于：所述防脱结构为：底座(1-1)的上侧设置凸台，模框(1-2)的下侧设置沉台，沉台和凸台相互适配，并且沉台的尺寸大于模腔的尺寸。4.如权利要求1所述的粉料制粒装置，其特征在于：所述模腔呈圆柱状，凸台和沉台的横截面呈圆形。5.如权利要求1～4任一权利要求所述的粉料制粒装置，其特征在于：所述压杆(1-4)包括横杆和竖杆，竖杆的一端连接于横杆的中部，竖杆的另一端为压头。6.粉料制粒设备，其特征在于：包括液压机和上述权利要求1～5任一权利要求所述的粉料制粒装置，液压机包括液压机主体(2)、液压机控制系统(3)和液压系统(4)，液压机主体(2)包括承载台(2-1)和液压缸(2-2)，液压缸(2-2)的活塞的下端连接压块(2-3)，粉料制粒装置放置于承载台(2-1)，并且压块(2-3)与压杆(1-4)相对应。7.如权利要求6所述的粉料制粒设备，其特征在于：所述承载台(2-1)的底部还设置升降装置。8.转炉泥浆球团压制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将转炉产生的泥浆通过重力螺旋收集，得到粉状的富集污泥；S2.将富集污泥烘干后备用；S3.将富集污泥、粘结剂、水分按照100:(2～10):(4～10)的质量份数按比例进行混合，制得混合料(5)；S4.装料：将混合料(5)装入上述权利要求1～7任一权利要求中所述的模框(1-2)的模腔内；S5.压制：通过上述权利要求6或者7所述的粉料制粒设备进行压制，使混合料(5)压制成型；S6.脱模：将底座(1-1)和模框(1-2)脱开，将成型的富集污泥球团从模框(1-2)内脱出。2CN109266849A说明书1/4页粉料制粒装置、粉料制粒设备与转炉泥浆球团压制方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体是一种对粉料进行压制成型的装置、设备及方法。背景技术[0002]钢铁冶金是国家的重点行业。随着绿色制造、节能环保的意识的逐步深入，冶金领域对粉尘固体废弃物的处理以及新技术的应用越来越重视。众所周知，现行的高炉—转炉工艺流程长、工序多，会产生大量的固体粉尘废弃物，如高炉除尘灰(瓦斯灰、瓦斯泥)、转炉除尘灰、富集污泥，氧化铁皮等。另外，处理钒钛矿的厂家还会产生提钒污泥，还有大量的尾渣产生，如高炉渣、高炉提钛尾渣、提钒尾渣等等。这些粉尘或污泥中还含有有用资源，如高炉除尘灰中富含锌，ZnO的含量达到7％～12％；富集污泥、提钒污泥、氧化铁皮中富含铁，TFe含量达到70％～80％；高炉渣中富含钛，TiO2的含量达到21％