一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109297015A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811010972.3F23C10/22(2006.01)(22)申请日2018.08.31F23L7/00(2006.01)(71)申请人东南大学地址210096江苏省南京市玄武区新街口街道四牌楼2号(72)发明人陈晓平昝海峰吴影刘道银马吉亮梁财(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人马严龙(51)Int.Cl.F23C10/10(2006.01)F23C10/16(2006.01)F23C10/18(2006.01)F23C10/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置(57)摘要本发明公开了一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置，包括循环流化床/鼓泡流化床耦合炉膛、风室、布风板、旋风分离器、返料器、外置式换热器、埋管受热面和屏式受热面，其中炉膛采用分级给风和分级给煤，密相区布置埋管受热面，稀相区出口连接至所述旋风分离器；旋风分离器分离炉膛出口烟气中的固体物料，进入返料器及外置式换热器。本发明的装置适用于加压、高入口氧气浓度下固体燃料的燃烧，兼具鼓泡流化床和循环流化床的优点。通过在炉膛下部的鼓泡流化区布置高容积利用率的埋管受热面，能有效解决受热面布置受限的问题，并通过分级给煤、分级给风和分级返料有效控制炉温及炉内温度分布。CN109297015ACN109297015A权利要求书1/1页1.一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置，其特征在于：包括增压炉膛，所述增压炉膛分为依次连接的鼓泡流化态炉膛（101）、过渡流化态炉膛（102）、快速流化态炉膛（103），所述鼓泡流化态炉膛（101）底部设置有布风板（3），风室（2）上开设有下部供风口（13），鼓泡流化态炉膛（101）内设置有埋管受热面（4），并在其外壁上开设有下部供煤口（14）；所述过渡流化态炉膛（102）上开设有中部供煤口（15）和中部供风口（16）；所述快速流化态炉膛（103）靠近过渡流化态炉膛（102）的部分上开设有上部供煤口（17）和上部供风口（18），快速流化态炉膛（103）内安装有屏式受热面（5），快速流化态炉膛（103）的出口经水平烟道连接旋风分离器（6），所述旋风分离器（6）上出口经中心筒（8）连接尾部烟道，下出口接有下料管（7），所述下料管（7）分流设置有返料器（9）和外置式换热器（12），外置式换热器（12）连接下料管（7）的管路为外置式换热器进料管（10）；所述外置式换热器（12）上分别设置有连接鼓泡流化态炉膛（101）的换热器第一管道，连接过渡流化态炉膛（102）的换热器第二管道，连接快速流化态炉膛（103）的换热器第三管道，所述返料器（9）上分别设置有连接换热器第一管道的第一返料管道，连接换热器第二管道的第二返料管道，连接换热器第三管道的第三返料管道。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置，其特征在于：所述鼓泡流化态炉膛（101）的截面面积大于过渡流化态炉膛（102）和快速流化态炉膛（103）的截面面积。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置，其特征在于：所述埋管受热面（4）为高容积利用率的冷水埋管。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置，其特征在于：所述增压炉膛的燃料给入口沿高度分三级分别布置在鼓泡流化态炉膛101、过渡流化态炉膛102、快速流化态炉膛103；燃料经筛分后所得较粗颗粒经由炉膛底部的加料口送入鼓泡流化态炉膛101；筛分所得较细燃料经由炉膛中部和上部的加料口送入炉膛。5.根据权利要求1所述的一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置，其特征在于：所述返料器9及外置式换热器12沿炉膛高度分三级分别向炉膛的鼓泡流化态炉膛101、过渡流化态炉膛102以及快速流化态炉膛103返回固体物料。2CN109297015A说明书1/5页一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置技术领域[0001]本发明涉及一种循环流化床/鼓泡流化床耦合加压富氧燃烧装置，本发明涉及循环流化床燃烧技术领域，特别涉及增压循环流化床富氧燃烧技术领域。背景技术[0002]化石燃料的燃烧必然会产生以CO2为代表的温室气体，大量排放的温室气体已对全球气候造成了严重影响。火电站是消费化石能源的重要行业，而我国燃煤电站装机容量在我国电站行业中的占比超过70%。因此，我国迫切需要寻找一种适用于燃煤电站的CO2捕集技术。在现有的燃煤电站CO2捕集技术中，富氧燃烧（又称O2/CO2燃烧）技术以其成熟、可靠、经济性好等